生死工艺续篇
去年11月份发了一篇“生死工艺”的帖子，说的是工艺对生产的影响问题。其实现在的不少机加工单位里，因工艺问题（工艺设计和工艺执行）发生的质量和人身安全事故时有发生，一件件触目惊心，而又让人无可奈何，下面介绍几件实例。上个月遇到一件事，某矿山机械制造企业的机加工分厂，镗床工序跟不上进度，厂长很急，要联系外协加工，有人介绍了一家县城的农机厂。厂长不放心，要去看看人家的加工能力，（设备和人员的技术水平）。设备不错，主轴130mm的数显镗铣床，有八成新。但看到放在工作台上的图纸，就皱起了眉头。回到办公室，问主管厂长，“你们的工人就直接用零件图纸加工产品？”几个管理人员对视了一眼说：“这有什么不妥吗？”一般的零件图纸，也就是设计图纸，尺寸大都不标注公差，即使个别尺寸标了，也大都是H8或h8之类的等级符号，生产工人在加工时得要查公差表才能得到具体的公差数值。如果工人没有表，就得问技术人员，有一些经验的嫌问来问去的太麻烦，就按着孔大外圆小，长短用正负的概念来加工，由于不知道具体公差数值，加工时尺寸尽量接近公称尺寸，这样的零件很难保证装配质量。如果生产现场没有工艺图纸，也就是缺了工艺设计这一步，生产效率既不会高，产品质量也很难保证。我看他们没反应过来，就提醒道。“他要看的是你们的工艺图纸。”这一单机加工看来是谈不成了。这不能怪人家挑毛病，因为有前车之鉴。几年前和他们有过一回交往，当时我在一个个体小厂打工，当工艺设计师，老板揽的活，是件一米多直径的铸铁三角皮带轮，得要立车加工，这个厂没有，只好用隔壁厂的立车。我看到随图纸有编好的立车工艺卡片，连十几根三角带槽的间距和形状检测样板也随图纸带来了，人家的工艺准备做得很细。没想到隔壁厂的立车工是个二把刀，活一干完，不用量具，肉眼都看出来，皮带槽的间距有的能差到三四毫米。这种活连返修的余地都没有，直接就报废了。老板赔料钱，自认倒霉也就算了。人家因为拖延了进度，又出了废品，结果是分厂长被撤职，主管技术员下岗，这种悲剧谁也不愿重演，不懂得做工艺而失去订单也就不足为奇了。这只不过是一桩小小的工艺事件，还有一桩更小的工艺事件，听来就有些可笑了。歼十在装霹雳8导弹时，打开包装箱，发现导弹表面竟有一个明显的人手印。驻厂军代表和有关技术人员立即赶到现场，清理完手印回厂后做事故分析发现，是因装箱工人没按工艺规程操作。装箱工艺有一条规定，在产品装箱时，细纱线白手套在接触过产品表面一次后就不能再用。有一个工人看着雪白的手套，觉得扔了很可惜，就接着使用，就出现了上面的事故。这个工艺规定是有一定的科学依据的，手套很薄，人的皮肤是被一层油渍覆盖着的，（在后面另一实例中专门介绍）当用力时，油渍就渗入手套，手离开产品表面时，油渍很容易渗透手套的细沙布层，如不换，再用油渍就会贴到产品表面上，由于很轻微，肉眼很难发现，时间长了，油渍和产品表面起了化学反应，才被发现。这个潜伏期很长，危害也就很大。不按工艺规程干活，大部分时候不会出大事，但就怕那个万一。由于任务忙，星期天加班也就难免，加班嘛，没必要熬时间，活干完就可下班，谁家还没点家务事要办，装配车间的工人，早早的干完活，开始换工衣下班，殿后的是车间领导和一个进厂不久的大学毕业的技术员，技术员年轻，又刚进厂不久，干活格外卖力，为了能早点下班，他一次搬起两盘活往库房送。产品是重型火炮引信，一盘5发，每发重3公斤左右，按工艺规定，每人每次只能搬运一盘。显然，一次搬两盘是违反工艺规定的，但为了能早点下班，谁也没把这当回事，不幸也就这样发生了。引信在没最后装上保险之前，是十分灵敏和危险的，稍微重点的磕碰都会引起爆炸。两盘十发引信脱手落地爆炸，冲击波在工房内横冲直撞，工房内所剩不多的几个工人全被冲翻在地，在更衣间换衣服的也被吹掉的门板砸倒，结果是四人重伤，经抢救脱险，多人轻伤。事故分析，违规操作引起。说来说去，又说到这些特特殊的工种了，没有普遍性，下面说一个大批量零件机加工车间发生的事情，我所在的车间是个大批量零件加工的大型车间，每宗零件的加工量都是成千上万件的，由于加工效率很高（有的工序在三分钟左右的时间里，将直径65mm，长150mm左右的钢棒料的百分之七十变成铁屑）那热量全靠机油来冷却，零件表面不但有机油，还粘有不少金属的碎末，使下道工序的加工和中间的道检都无法进行，因此就有一道清洗工序，清洗工序属工艺序列，规定的清洗剂是200#航空汽油，在专门的有防火设施的单独房间内进行；而生产线上为方便检测产品配有一个5升的铁皮方盒，使用的是煤油，以六轴自动车为例，每份工艺中都有明确的规定，自检15%的零件，用煤油清洗，连煤油的标准都详细的有标注。这工艺不是中国独创，而是源自五十年代进入的苏联工艺，当时有工艺就是生产工人的法律的说法，工艺设计师是制定法律的，工人是遵守法律的，可见工艺的严肃性，但到了文革时期，物质奇缺，尤其是城市家庭做饭用的燃料，每月只有120块蜂窝煤，使得不少家庭，因缺煤而断炊。有人发现了生产线上的煤油，当然市场上也很难买到，但车间的生产线上却到处都是，于是人们就在这上面动开了脑筋，机加工人做煤油炉子，那是小菜一碟，材料又不缺，那个五升的方盒刚好做煤油炉的油盒，一时间，全车间的油盒被一扫而空，工人毫无怨言的捡来破盆盆灌灌装煤油来洗活，但大量的自制煤油炉问世后，燃料煤油的消耗就成为了关键。别说市场没有卖的，就是有，人们那点微薄的工资也烧不起，当时工厂有句“以工厂为家”的口号，工人烧工厂的煤油自然合情合理。但这样一来，给用煤油的工人就带来了麻烦，机床边根本就放不住煤油，开始是等下班后偷偷摸摸拿，后来干脆就是工作时间公开的来，不管三七二十一，见煤油就拿。生产工人一天只能领一次煤油，没了煤油洗不成活，量活就很困难，但活还得量，于是就想到了清洗间的气油，每天的汽油用量很大，洗完活汽油不但很脏，汽油含量也高了，回收起来很麻烦，生产工人舀去洗活属于废油利用，理论上说可以节约煤油，只是违反了工艺规定。后来车间要求修改工艺，工艺部门说改这工艺是省钱不要命，不予修改。说一下这个200#航空汽油，都认为咱们黄种人的皮肤是黄色的，如果把手和胳膊放到200#汽油内涮一下，就会发现，去掉了油渍的皮肤白得就像白纸一样，那真是雪白雪白的。这么纯的汽油是很容易着火的。但也有个优点，用来洗油渍麻花的工衣，扔进油箱内，一摆就干净，拧干风扇下吹上几分钟就能穿了，不耽误干活。问题随之也来了，一个大学生进厂头一年在车间实习。油箱内洗完工作服风扇吹干，穿好后取出一支烟，打火机一打，蓬的一下，工衣着了，人立即变成了蜡烛，幸亏现场工人反应快，用灭火器灭了火，但人已被严重烧伤，十指没有一个直的。原来工衣的折缝夹层的汽油还没挥发净，见明火就爆燃了，他这种行为是违反技安规定的，没法报工伤。要是意外起火烧伤了人该怎么算？尤其是夏天高温酷暑，汽油挥发很快，而各种设备的电器磁力开关，不停的工作打出火花，为了方便散热，电箱门都没关严，火花与挥发的汽油接触很容易引起暴燃烧伤人，也真的烧伤过人。被烧伤的工人要求享受工伤待遇，到技安部门被卡住了，工艺规程明明规定用煤油，用汽油属违规。遇到这种事生产工人想要再按工艺领煤油，已很难。工厂潜规责，一种物质，如长期不用采购部门就不再进货。何况用来烧煤油炉已是任人皆知，卡住不发，闹到车间领导那里，订下新规矩，领煤油得车间领导批条，现在工厂生产中的一切消耗都和工人的工资挂钩，车间也很想省下这笔开销。结果就出现了这种明显的违反工艺规程，而又在现实中继续存在的现象。按讲这事技安部门应该干涉，但技安部门的意见是，铁皮盒在碰撞时容易打出火花引燃汽油，改用铝制的，也就不了了之。上个月到车间去，发现生产线上依旧在用汽油洗活，这一关乎工人生命危险的生死工艺，是很难认真的贯彻执行下去了！ 没有工艺师的工厂，都是垃圾， 没有工艺师的工厂，都是垃圾， 现在工艺师很少了，可能只在国营大厂才有吧？ 有工艺师，也有完整的工艺，但贯彻不下去，这样的，应该叫什么？ 本帖最后由 孤酒 于 2011-9-17 10:00 编辑现在国内的机械行业落后，相当一部分是在工艺落后，工艺包含的面很广，材料、设备、工装、测量等。
但目前看到的情况，根本没有人重视工艺，国内的工艺水平不但没有提升，反而比建国初期落后了不少。
楼主所说的情况，就是一种明显的退步。像我们这种国营单位，现在一是以前的工艺都越来越简化，越传承越退后了，二是也根本留不住工艺人才。
从整个社会来看，很多人都看不起搞工艺的，很多搞工艺的也都最终转到设计或者管理了。
中小型的企业如果不是利润特别高，能不多养一个岗位就不会多去设置！
设计图纸直接投产，根本就没有什么工艺制定这一说，甚至连审图都没有，图纸标题栏就只有设计者的名字。到车间总装的时候各种问题一一浮现，结果就是设计者扣银子啦！呵呵
新技术少，创新少。懒惰是根源。 工艺的重要性那是不用说了！工厂可以没有设计师，但是不能没有工艺师。
不过有些工艺也不一定就是金科玉律，也是可以改变、改进的。 很好的资料，这又让我重拾对工艺的尊敬。我盼望能有让工艺制定独立出来的一天，不要车间里说不行，就改工艺，结果工艺成了摆设。