非标设备制造业的技术部管理
各位朋友向您们请教一些技术部管理问题我所在的公司是一家从事非标设备制造的企业，几乎没有什么标准化的设备，但所做的
设备越多，后期暴露的问题也就越多，比如售后、客户询问数据、再次制作等等，公司
为了避免此类问题的产生，便加大力度进行图纸设计、完善、整理，数据统一、规划等
措施。基本上是要求每种设备都要有一套完整的图纸，但往往客户要求的设备生产周期
才20-30天，技术部门分到的设计周期才7-10天左右，如此短的设计周期很难把一种设备
进行完善的整理。而且在做这一种设备的时候，新的订单又出现了，这也是我们最头痛
的。我们的技术部长几乎每天都要整理一些客户寻求设备的技术方案，非常辛苦。
针对这种现状我们也采取一些措施，比如公司尽量少接一些异型产品的单子、技术部门
加班、放弃一些简单产品的设计工作等等。
各位朋友是否也遇到过类似的情况，解决的方案是什么？希望与大家探讨一下！
其实没有更好的解决办法，国人老板喜欢管人，而不是管机器，虽然被迫接受行业自动化水平提高和机器代替人的事实，但是急功近利的劣根始终深埋在他们骨子里，根本无法剔除，想做什么设备，恨不得今天有想法，明天就要设备进入现场生产，这种情况下只能训练客户接受你的设计周期，但是这个很难，或者像你说的那样对单子选择性的做，没有别的办法。 分类！就像我现在的公司，把各种不同的设备由不同的人负责。比如烘干设备的由专业的人负责.... 本人赞同楼上的观点，分类别进行管理设计。这样整齐划一的操作会比较有计划性。 zengxiangdan 发表于 2011-9-16 16:27 static/image/common/back.gif
其实没有更好的解决办法，国人老板喜欢管人，而不是管机器，虽然被迫接受行业自动化水平提高和机器代替人的 ...
我现在想到的
针对于技术部现在无法按时完成生产任务的几点解决办法1:减少异型,没有设计经验的产品的订单(大型设备除外)2:和客户最大限度的争取生产周期,以争取最大的设计周期3:加大设计人员的培训力度,最大限度的发掘、提升设计人员的能力.4:注入新的设计理念,发挥设计团队的优势 5:舍弃部分产品的设计工作,比如说:小型压机的三梁焊接图、油箱、底座焊接图等,仅绘制尺寸图,将重点做到结构设计优化、提升液压、电气控制原理上.6:部分产品标准化(比如油封、法兰、油嘴的选用等等),如有违反标准的书面解释理由存档7:将供应、仓库、设计进行数字化管理,方便查询及备案,节约查询时间8:针对生产现场突发的状况,现场管理人员在有十足把握的情况下有处置权,但必须通报技术部主管或项目负责人.减少不必要的沟通,以节约时间应付其他工作9:
机械工程学徒 发表于 2011-9-16 16:49 static/image/common/back.gif
分类！就像我现在的公司，把各种不同的设备由不同的人负责。比如烘干设备的由专业的人负责....
分类管理设计是每个非标设备制造企业必须做的，我们始终在做，管理也很严格 大侠，看到你留言了，哈哈，我也玩你类似的东西，简单谈一下体会，
1，尽可能玩大东西，就象今天发帖说累坏了的哥们儿的活，我也做他类似东西，玩小的，早累死了，玩一个仓，5000也是仓，500万也是仓，不过多用两个家伙画图，但效益不是一个概念，
2，人员必须稳定，稳定的手段就是多给银子，说其它的，是废话，
３，产品成系列，大，中，小，产品系列，
４，砍掉没有价值的项目，不玩！ 其他俺看很多老板都做到了，哈哈 2266998 发表于 2011-9-16 19:47 static/image/common/back.gif
大侠，看到你留言了，哈哈，我也玩你类似的东西，简单谈一下体会，
1，尽可能玩大东西，就象今天发帖说累 ...
谢谢老师的解答，学生对这几个观点有些疑问
1：处于一个发展中的企业，对于订单没有绝对的挑剔性，稍微有点工作不紧张的时候便会不论设备大小
一律接单，也是为了给一线员工创造一个工作环境与气氛吧！不会考虑技术部前期有些未完善的工作需要
加大力度整理。这种主观战略方向不是单单一个技术部就能决定的，当然老总也肯定愿意接一下大型设备
，一些附加值高的设备。
有西瓜可捡的时候肯定会捡西瓜，无西瓜的时候就会捡芝麻！
2：人员稳定现象倒还可以，不过也都有些情绪，自认为付出与回报不成正比吧！就像舟航老师所说，你不
做，可能会有别人去做，别人也许需要这样一份工作的跳板呢，也许认为这个工作更能锻炼自己呢。就像
我们在论坛上发言，将自己的所知倾囊相授帮助别人，没有什么报酬，但却有成就感，与别人沟通时还能
提升自己的所知，何乐而不为呢？
一个月两千多一点的工资还是真叫人不满意！无法应付当前的社会现状！
3：产品的分类分型定的不少，总之类别越多，工作越多！
做技术，累！
因为你们不够牛，没有自己的一个固定的生产过程和周期。一切跟着客户跑。