其实不是国内做不好某样东西。是国内不能把每一个产品都做得和国外一样好。做10个产品，挑一个出来应该可以和国外的相当。这个是深层次的原因影响的。比如说机械式的芯轴，首先在材料上比国外的差一点点，然后是热处理上差一点点，再是后来加工过程中细节处理上差一点。综合到一起成品上就差了不少。如果每个环节都能做到精益求精，如果每个环境的产品质量都有严格的管理和把控。国内没有什么东西做不好。
公司用的SMT设备基本都是进口，尤其打金线的机器，精度要求很高，关键人家新款的比老款的在性能上有非常大的提升，速度非常快。国产的设备想要赶上估计会非常难。
重载连接器，高铁上面用的，时速上300KM/小时，就得用国外的。国内的不保障。
汽车行业。四轮定位系统，国内还没有公司做好。
材料没有解决好
机器人行业，
伺服，国内控制低速和高速稳定性不够好。
/谐波，RV减速机，刚刚起步，噪音和寿命问题有待考证。
/控制系统，需要非常多的实战才能完善。
这三大块限制国产机器人的发展。
大家都是讲的是技术层面的，我试试换个角度讲一下：
因为我国关税，增值税，国家控制人民币汇率，外汇兑换管制这些硬条件。所有国内做不出来，外国生产力过剩的才有可能进口。
再高层次的，外国人也不傻，人家用国家科研基金搞了几十年的不会平白无辜卖成品给你抄袭。那就是别人也不一定做得出的东西，我国一定是空白，做没人会做，买别人也不卖给你。
我自己做进口量具贸易和售后的，就我自己所见，基础不行成什么程度呢？无论大小工厂，总有车床车工，但是实际上能车个精密螺纹的，我是一个都没见过。
减速机
学习下。。。。
滚珠丝杠，这个必须要提
国内厂家大大小小至少100多家，可做的好的有几家，尤其这两年机床行业大幅下滑，好多都快倒闭了
然后台湾的产量和销量却在年年增长，什么原因
最重要的，落后于人家的在于材料和热处理，还有就是要有一定的生产规模
对于滚珠丝杠来说，高端是属于欧洲和 日本的市场，中端是属于台湾的市场，就连低端市场随着台湾产品的进入都越来越保不住了