焊接件的去应力退火，请教
刚毕业时在一家公司搞技术，那里主要是做轧钢类机械的，其中有很多大大小小的焊接件，例如齿轮箱体、机架、底座、油缸座，焊接好后基本上都一股脑的发出去退火处理，了解到退火处理：1、去除焊接应力；2、改善焊接件的切削性能。后来又去到另一家做木工机械的公司，里面也很多焊接件，例如说拼板机的机架、木工冷压机热压机的机架、一些底架底座之类、油缸安装座之类(很多焊接件焊完后需要继续机加工的)。但是，在那里是基本上是没有退火这两个字的。
感到非常的迷惑，望哪位大侠能指点一下。
阁下说的这些东西，阿拉都玩过，
冶金设备，载荷大，精度高，对于变形的要求高，比如轧机齿轮箱，控制不好变形，后果很严重，齿轮打齿，漏油，问题很多，
而木工设备，载荷小，对于精度的要求也低，比如拼板机，负荷很小，也没有什么精度要求，木工的热压机也如此，而你假如玩过合成材料的热压机，就不同了，机架也要去应力处理 2266998 发表于 2011-8-7 21:53 static/image/common/back.gif
阁下说的这些东西，阿拉都玩过，
冶金设备，载荷大，精度高，对于变形的要求高，比如轧机齿轮箱，控制不 ...
拼板机跟木工压机载荷也不下的 2266998 发表于 2011-8-7 21:53 static/image/common/back.gif
阁下说的这些东西，阿拉都玩过，
冶金设备，载荷大，精度高，对于变形的要求高，比如轧机齿轮箱，控制不 ...
是这样的，以前有个国企出来的工艺员跟我说，焊接件都应该考虑退火处理，所以那里就算一些摆动油缸的安装耳座也会退火的，好像焊接件退火处理后对后面的机加工很好的 我的看法是：轧钢机械厂加热设备应该很好弄，木工设备厂就不那么方便了。所以木工设备厂也有从考虑节省成本角度考虑的可能性。 焊后是否需要进行去应力处理，主要是看设计对产品的尺寸要求高低而定。因为焊后去应力的主要目的就是防止加工后变形。 基本是成本出发,冶金的利润相对来说要打一些.当利润不足以支撑一部分时,自然就会省掉.但我们这里的图纸是即使不处理也要写好,一面有人找事。 焊接的影响：第一焊接过程中，对焊缝部位，就是一个急速加热和急速冷却的过程，说白了就是淬火，在焊缝的淬火区，这个部位的材质比原料要脆得多，当收到冲击或振动的时候，很容易从此处断裂。第二由于焊接过程中，焊缝各部位冷却速度不一样，所以产生内应力，表现为最后凝固的部位产生很大的拉应力，如果再受到外部的拉力，很容易就断裂。
所以设备上一般都需要焊接后退火，经过退火后，消除焊缝的淬火区，消除内应力，这个状态下才可以最大程度的发挥焊缝的机械强度。
如果没条件退火，那么在焊接过程中就要加一些预热、保温等措施，降低淬火区和内应力的产生。 其实国产设备为什么没有进口设备好用，最主要的原因就是退火和时效做的不好，而退火和时效又是设备上看不到的东西，出现问题也要经过一段时间的积累。所以国产设备用个两三年就说不上什么精度不精度了，而进口的设备用了20年还是一样好。 如果没条件退火，那么在焊接过程中就要加一些预热、保温等措施，降低淬火区和内应力
页:
[1]
2