薄型工件铣加工后变形
工件材料为45#,简要加工工艺为:下料粗车后热处理HRC28-32后精车到尺寸 (工件外径180mm,孔径40mm,最薄处厚度为3.2mm)然后铣加工如图片所示位置,铣加工的夹具请看图示,铣后图上注明B处变形很大,变形量在0.15-0.3之间,在图上注明有A位置基本上变形量不大,在0.05以内,请教各位高手这种情况如何改进,解决铣后产生的变形呢,从夹具上,加工工艺上或者从热处理等方面请大伙给支个招,谢谢能整型不?找个油压机来一下看看。 顺铣和逆铣的加工反映。 把夹具的外平面的中间位置逼空一下,形成四点接触,顺逆铣可能有关系 钢铁工作室 发表于 2011-8-3 21:42 static/image/common/back.gif
把夹具的外平面的中间位置逼空一下,形成四点接触,顺逆铣可能有关系
已经有逼空的了 狙击手 发表于 2011-8-3 19:23 static/image/common/back.gif
顺铣和逆铣的加工反映。
请教一下如果是顺铣和逆铣的关系,那应该如何安排工艺比较好呢 如果你的两边下刀点都一样的话,肯定是顺铣逆铣的问题!!! 我看不是车加工变形,而是铣加工成为扇形之后零件内部应力状态变化所以变形,建议粗车之后再做一次粗铣,然后去退火,再精车、精铣。 不变形才怪呢,如果在0.05以内 这种薄片如果采用铣削的方法,那就改变工艺,车3.2要留量,铣削完,在车到尺寸。
或者,线切割来加工A到B处,剩下的台阶上铣床加工,也可减少材料应力的变形。
高手们 你们觉得铣这么薄的片不变形么?就算顺铣或者逆铣就能让它不变形?。, 同意楼上,工艺不对