质量故障分析，鄙人认为不是那一个部门的事，由当由技术部成头组建QC小组共同研讨分析。但分析的过程必须要有测量数据，不然也不知从那里着手。目测或是量尺寸是永远没有结果的。
这个问题要分两种情况
1、如果是试制样品阶段，因产品设计状态未锁定，由技术部门牵头，其他部门（主要是质量）配合分析
2、如果是批产产品，设计就应该是没有问题的，那就是由质量部门起主导作用了
有人说当然是由技术来分析，这是一个很大的观念误区。形成这种观念也不奇怪，因为在国内很多公司就是这么干的，大多数公司把质量部就仅仅当成了一个检测的部门。其实质量部全称应该叫质量管理部，既承担检测尺寸等功能，也承担管理质量的功能。现在国内的公司质量部太弱了，好多根本不懂公司产品，不得不让技术部也搞定，而且技术部也有一个思想，认为自己就应该告诉质量部怎么做。我不止一次听到技术人员说不要让质量人员自己去思考怎么做，根本不要把他们当人看，应该当机器看，明确告诉应该怎么做。真正好的公司质量人员才是公司里最懂产品的，一个公司的产品质量取决于质量部，一个公司产品质量的下降也必然是因为质量部的衰落。
我们公司是由质量部发起，组织技术、车间等相关人员参与，并尽量以多功能小组的形式分析，制定整改措施。最后质量部对整改措施做验证。
质量也要分析，从系统上和人为因素角度去考虑
谢谢大家的发言，我们公司的质量缺陷分析由技术质量生产等部门共同参与，主要还是以技术为主，就像12#“ngejvwskth88 ”说的那样。
应该由质量部门首先分析原因，再招急各相关部门确定解决措施
人机料法环测
质量的分析,技术的解决
质管部召集技术、工艺、检查和生产使用质量工具分析
质量负责分类汇总统计，交由技术部门进行解决，没有太明确的分工，需要通力合作。