社区“机械加工 › 讨论一个有趣味的加工办法”的讨论有不少点子可以参考。 为何不用走心机加工呢，详情请电15986808574。 细长轴刚性差，加工时受背向力的作用很容易变形啊！！！ 回复 milkandroses 的帖子
请教走心机是什么原理， 可以解决社区“机械加工 › 讨论一个有趣味的加工办法”中的细长轴刚性问题吗？ 回复 yct174 的帖子
走心车床一般会用在棒材类加工小零件，批量大，好多都是一次成型的零件。只要是涉及到棒材类加工，直径（不要超过32）不要太大的话，走心车床配合送料机他的优势很大（因为走心车床必须配上送料机来加工），这样他就是一个小型的独立的生产线，不管是加工速度、人工成本、他都是有优势的。 最主要的区别是:走心机的材料在动,走刀机是刀在动在, 走心机国内以前的老叫法应该是纵切车床。主要用于捧料小零件，大批量加工。 一般是送料机将棒料从主轴通孔穿过，弹簧夹头自动夹紧。如果零件悬伸长就需要配顶尖。如果要尾部需要加工的话，就要配第二主轴。如果还需要加工四与六钻孔等分孔要配动力刀座和主轴分度。 走心机主要受到材料的直径限制，一般最大型号的走心车床只能加工直径20毫米的零件，我只在资料上见过可以加工直径32毫米的走心车床。只要是走心机可以加工的零件，其加工精度，加工速度，走刀机都难以相提并论！优势主要有以下几点： 1：一次装夹不停主轴可以车削200mm以上长度的零件，如果你是车一个5mm长度的零件，走刀走心都可以车，但走心一气呵成可以车出20~30个零件才需要停车送料 2：走心车床切削时永远在材料固定最近位置，所以刚性是非常之好的，你想想你的车床夹紧零件之后，刀具贴住夹紧位置几mm的地方来车削，刚性会好到什么程度。 3：走心机都是车铣一体的，一次加工成型的复杂程度也非走刀机可比原来有老式自动车，我们俗称凸轮机车床。而现在更高级的CNC自动车床，我们称之为走心车床或纵切车床。主要是主轴Z向前后移动，而刀可以X、Y移动，可以实现立体加工，一次成型。以前基本是用进口的，但价格高得不得了，现在国内也有自己成熟的技术了，比如说四川的宁江、广东的瑞鹏机床、深圳今日标准、大连大力（大连机床）、还有很多浙江一带生产的更低档的。
采用反向切削法车削细长轴
反向切削法是指在细长轴的车削过程中，车刀由主轴卡盘开始向尾架方向进给.
这样在加工过程中产生的轴向切削力使细长轴受拉，消除了轴向切削力引起的弯曲变形。同时，采用弹性的尾架顶尖，可以有效地补偿刀具至尾架一段的工件的受压变形和热伸长量，避免工件的压弯变形
先车出来，留余量，在无心磨上通一下 本帖长度1000mm的锥轴，无心磨上怎样通，望指教。 回复 milkandroses 的帖子
这位仁兄,我提个建议:把你的头像换一个吧,我看你的贴,你那头像一直在那闪啊闪的,太影响视力了. 回复 15217562 的帖子
社区“机械加工 › 讨论一个有趣味的加工办法”结果出来了，该方法解决你这个问题应该是经济可行的方案。
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