我们公司是深受其害的。我们公司用的设备基本都是特殊设备，故障率非常的高，一部分原因是和工作环境有关系，可是很多原因都是先天设计，后天零部件加工质量问题引起的。和供货商反应问题，答曰质量太好你们设备不坏，我们的非标件卖给谁啊 ，你们每次要货都要的急，我们肯定要准备库存的，有库存就是要压资金。要不你就等几个月我们现做。碰到这样的供应商真是晕死了。如果换供应商又要重新开模成本更高，何况人家和公司的老总关系硬，拗不动的，就是害苦了下面一批干维修的了。
还有这事儿？良知都跑哪去了:curse:
这样做纯属有毛病，质量做的差，质保期内坏掉了，你的出差维修费用也不少的，而且还很可能被客户扣质保金，要是做得过分，上了别人的黑名单，下次招标什么的，就没你什么戏了。
能做好尽量做好，也不用为了做一个高质量的零件，专门去国外找高精度的机床和工艺来制造，平衡一下成本和质量就行。
是啊！经常就会出现机械产品一过保修期就有零部件毕怀的情况
就是太缺德了真缺德。。。
这个问题就如同想用最便宜的价格买到最好的产品一样，在市场环境下只能是个美好的梦想，现在的设备其实真正有核心技术的不多，很多东西都是拼凑，能满足客户需要就行，客户并不会因为你满足了他不在乎的需求而增加支出，所以一般在卖设备的时候，最好还是做追随者，做开路先锋往往比较辛苦，中国的山寨是有其特殊成长氛围的，生存法则而已，无在乎对错。
不用说这事我们就遇到过.机器做得还不错,外观也好看,但是最重要的易损件刀头就很差了.用不了六个月就得换一次.
故意设计和做成这样应该不可能，毕竟这样做不太好操作，设备尤其机床类大设备讲究的是口碑，如果你三天两头的出问题，客户也不傻，到头来可能搬石头轧自己脚，一般可能是本身质量就不过关，尤其非标零件，都是现设计的，从材料--热处理----质量检查等方面可能都没有批量生产的零件控制的好，批量生产的有工艺、有检验工具、各种加工处理都比较成熟，所以质量比较稳定（有问题也比较都改进了），这类非标件质量控制上就差些，非标件厂家维修收费成本也高，所以就收费高，应该成心设计、制造的差的这中策略还是没有厂家敢冒险。
本帖最后由 honyo2011 于 2011-8-27 23:06 编辑
其实这样做很需要一点水平哦！很难把握的。
我听（某国产电梯公司员工）说电梯行业是靠维修赚钱的，电梯几乎是平价出售