利用激光标识钻孔中心----两种加工方法
如果你遇到要加工厚板的小孔，可以利用激光切割，但是比较慢，俺采用激光标识小孔的位置，在人工钻孔。以前的做法是用“十”字标识位置，用中心冲定位，再钻孔。多出来了一道序，小件似乎还可以对付，厚板、大件就难对付了。最近试验得出两种方法，和大家共享：方法一： 经过通快专家指导得出，但是孔位有点偏，一般不影响使用。
1. 在CAD中添加点（与圆心重合），将点的颜色变为Cyan色；
2.正常编程得到程序，圆心点为中心蚀刻--Center Mark,通快提供的例子：TC_LASER_ON(5, "ST025O32",0,600)
3.手工将该圆心点的技术参数改为切割的即可，通快提供的例子：TC_LASER_ON(1, "ST025O32",10,100)
试验结果：可以接受，但要手工修改NC程序，怕出错啊。
方法二： 经过本人调试得出，使用效果较佳。
1. 在CAD中添加点（与圆心重合），将点的颜色变为Cyan色；
2. 正常编程得到程序，圆心点为中心蚀刻--Center Mark, ”600“是中心蚀刻的标识啊！
3. 手工修改"中心蚀刻--Center Mark的技术参数表（以前没有这么改）
俺设置的参数：
Focus: -9.9----------------增加深度（我用的是最小的）
Laser Power: 500W------增加孔径（小功率为中心蚀刻）
Gas Pressure: 5 Bar------增加锥度
试验结果：效果较佳，孔径可调。（自己的绝活啊，千万别公开讲！）
高手啊，
你那个修改是在机床上修改的吗？编程时能改吗？ 可以在机床上有编辑修改。可以在电脑上用NOTEBOOK直接打开，再手工修改。
调整参数是在机床上调。
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