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单独安装的空都是构的，理论上的装配图也有足够的空间
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之前的图纸都在，所以不存在测量错误，而且之前也能够正确使用，
有哪位做过蜗杆的帮分析分析啊
回复 birg 的帖子
安装空间是足够了，而且箱体的结构简单，要求精度也不高，转速3-5R，
应该没有问题。1蜗轮分度圆直径D=Z*M=62*2=124.
中心距a=76
因为a=d/2+D/2
76=d/2+62
d=28
但是你的啮合侧隙没有加进去。由于蜗轮蜗杆的加工误差。所以无法安装。
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你把图纸发来给我看看，两套都看下。或者你自己查查国标gbt10085. 272629361@qq.com
本帖最后由 xuechaoqun 于 2011-6-28 02:19 编辑
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帮你算一下，晕，这么久了还没解决
真受不了，帮人解决问题还要浪费我3个威望来下载，如果我解决了，还请大家捧场，给回我威望 啊
A方案：
首先，原蜗杆模数1.5（我是按法面模数算的），头数4头，那标准的蜗杆分度圆为25，齿顶圆直径是28。标准可查没计算。
其次，原蜗杆模数是1.5（法面模数），此时蜗轮分度圆为120.88，所以标准配合中心距为72.94；
如果按楼主实测的蜗杆外径为32（把蜗杆强度增大，其它蜗杆参数不变），分度圆直径为29，那中心距也该是74.94.
B方案：
首先，原蜗杆模数1.5（我是按端面模数算的），头数4头，那标准的蜗杆分度圆为25，齿顶圆直径是28。标准可查没计算。
其次，原蜗杆模数是1.5（端面模数），此时蜗轮分度圆为120.，所以标准配合中心距为72.5；
如果按楼主实测的蜗杆外径为32（原因是把蜗杆强度增大，其它蜗杆啮合参数不变），分度圆直径为29，那中心距也该是74.5.
楼主设计：模数2，齿数62，按端面模数算的话，2*62=分度圆124，按楼主的图中心距该为62+14=76，
这样中心距跟原来齿型为M1.5，Z80时（法面模数也好，端面模数也好）的蜗轮蜗杆配合中心距差了0.5-1MM，你怎么按图加工出来的都装不进的，
我没下载你的蜗轮图，所以不清楚你是法面模数还是端面模数。还有我是按螺旋角20度的标准蜗轮蜗杆算的，当然不同的螺旋角，分度圆直径也会有差别，也会造成中心距变动。不过也不会差你的那么离谱，中心距差了0.5至1MM还怎么可能装的进？
注：我的蜗轮蜗杆参数都是按螺旋角为标准20度来算的。
本帖最后由 xuechaoqun 于 2011-6-28 02:22 编辑
算了告诉你解决办法算了，免得说我不够意思，记得给哥加分啊
解决方法：
第种方法：把蜗杆做成变外径设计，外径做成30，这样分度圆为26，13+62=75,就跟原配件匹配了（不过这是用端面模数算法，蜗轮加工的话对滚刀要求比较高，要专用滚刀，不通用的，计算是好计算但不好加工）
第二种方法：用法面模数时，蜗轮用滚刀为通用规格，不用专门做滚刀，方便加工，但是要配合这个75的中心距的话，要么-0.092的变位系数，要么更改螺旋角
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你好，是不是算是帮你解决了问题？
本帖最后由 birg 于 2011-6-28 18:12 编辑
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原来蜗杆的纸质图纸都还在，蜗轮箱的中心距是76,然后原来的蜗杆的模数是1.5,头数是4,分度圆直径是32,齿顶直径是35,蜗杆导程角10.6197,蜗杆导程18.8496，原后蜗轮的分度圆直径是120,齿顶直径124.5.所以实际中心距肯定是不会错的，还在寻找问题的原因中，明天把旧的蜗杆蜗轮找到实测一下，
能用的测量工具也就一把卡尺
有点晕