回复 tuvia 的帖子
佩服。。。。。。。。
机器使用的是合金刀具，无须考虑冷却问题。
只需考虑热膨胀，太精密的活可能加工不理想
这就是中国机械加工设备和工艺与先进国家的差距啊
不知道这两个零件的用处，因此无法评估需要的精度，外观还是做的不错的。国内不知道啥时候才能做出这样的精品
一，方面切削量小，产生的热量少，
二，材料和刀得导热率高，部分热量传导工件上，同时也传导空气中。
三，一般情况下应该用风吹，起到排屑和冷却作用。
就开始时候有一点大的切削，后来都是微量的，沈机的加工中心也能做到。
帅 没话讲。。。。。。。。。。。。。
真的是好东西，价格也不便宜吧
高速切削的冷却问题一直是大家关注的问题。我整理了一下找到的资料，希望对大家有所帮助。
1.首先刀具设计时就考虑到冷却问题，比如设有用于风冷或冷却液的内冷却孔，选用合适的材料等。现代刀具材料，如硬质合金、涂层刀具、陶瓷和金属陶瓷、CBN等具有较高的红硬性，如果不能解决热疲劳问题，可不使用冷却液。（不用冷却液是因为没解决刀具的热疲劳问题？有点滑稽。但若用了不合适的冷却液确实会造成很大的问题）
2. 高速切削若采用冷却的话，多采用微量油雾冷却， 氮气油雾冷却。（不知视频中的加工有没有用，可能用了但肉眼看不到）
3.高速切削刀具热硬性好，且切削热量大部分被高速流动的切屑所带走，可进行高速干切削，不用冷却液。
4.由于切削速度高，吃刀量很小，所以切削力是很小的（有人认为是由于切削速度太高导致工件材料软化）。与常规的比较，切削力降低大概30%~90%。（由此产生的切削热也应该很少，而且绝大部分切削热被切削带走，所以冷却问题应该不是很大的问题）。