针对这种情况应该怎样控制质量？
机加工车间60多号人，部分三班倒，还有的就是两班倒。共有50台精密机床。只做精加工。毛坯和粗加工多是委外。产品特点的多品种，小批量生产。 派人跟班了QC班组交接时要有报表记录。
只做精加工，那么精度一定很高，各方面要求也严。品种多，批量少，建议全检，必要的话做一些检具。如果产品投诉多的话，一定要做到产品可追朔性。另外要翻班，容易出质量事故。要引起高度重视。 只做精加工，那么精度一定很高，各方面要求也严。品种多，批量少，建议全检，必要的话做一些检具。如果产品投诉多的话，一定要做到产品可追朔性。另外要翻班，容易出质量事故。要引起高度重视。 目前配备2名检验员，2班倒1班一个，但目前的情况是：检验员基本是在实验室给每台机床生产第一件做首件检验。所有的首件做完差不多一个班也就下来了。过程巡检基本失控，且操作人员自检意识不强。 做到三自三检，交接班有记录，产品要有记号，到时候出了问题有追溯性，若是很精密建议全检，配好检具，检验员可不定时抽检，大概就这些了，其他细节自己琢磨。 建议增加人手进行全检，统计好检验数据进行后续质量分析，逐步改善产品品质。 和你的状况一样，目前我们采取的措施就是加人 照楼主所讲，主要还是要从两个方面着手：1、对操作工培训，制定一些相关制度，以提高质量意识。2、如果批量小的话，而且产品比较重要，最好是全检，相应的也要增加检验员，过程是很关键的。 照楼主所讲，主要还是要从两个方面着手：1、对操作工培训，制定一些相关制度，以提高质量意识。2、如果批量小的话，而且产品比较重要，最好是全检，相应的也要增加检验员，过程是很关键的。