机加工趣闻—劳模PK厂先进
过年在劳模家喝酒，几杯酒下肚，劳模突然提了一个怪问题。问我劳模和厂级先进生产者有什么不同？我这个人平时只关心技术上的事，技术之外的事一般不感兴趣，遇到别人说也很少答话。但劳模问这问题，又是家庭小酌，再加上劳模一直把我当做他的师傅对待，虽然我一直没答应过，但在技术上也没少帮过他，看他的表情，这个问题对他很重要，就说，会干活的人都能当劳模，但名额有限，所以给那个人由领导说了算，而且如不出大问题，劳模基本都是终身制；厂级先进生产者在基层单位内，比如咱门车间，到年底车间核算完工时，最高的那个人就是厂级先进生产者，科室没硬指标可考核的，就轮流坐庄；像咱们车间这个连续十几年的先进，可是罕见的。当劳模的要靠领导说话，而厂级先进生产者是干出来，靠工时说话，明白了吧。劳模有点兴奋地说，如果我的工时也能干到全车间第一，那劳模和厂级先进生产者就可以兼得了。去年厂领导不知是出于什么原因，突然出了个新规定，劳模必须是工时最高的工人，当时劳模心里的滋味一般人根本就体会不出来。还好，江泽民接见过的劳模还是有面子，经过各级领导做工作，那位蝉联了十几年的厂级先进生产者硬是让出了自己的先进，也没去省工会上访，但这事在劳模的心里留下了一个很暗的阴影。各级领导都明白，连续当了十多年的劳模，还获得过五一劳动奖章，受到江泽民的接见，照片就挂在厂办公楼内，人进人出的都能看到，如果只是因工时干不到第一而下课，绝对是一起政治事件。酒助劳模胆，他竟然想到要和那位厂级先进ＰＫ，也真是有点不自量力了。别看两人年龄差不多，但在技术上根本就不再一个档次上，有一次，先进的儿子该上大四了，积蓄花光，又不想开口求人的先进，正急得团团转时，车间接到一种要得很急的零件，数量大，时间紧，虽然奖金很丰厚，但就是没人敢接。先进出面了，他的条件是活干完了他就休假，一直休到时间到了再来上班。他改刀具，编工艺，调好了机床，每天干１２个小时，不到一个月就把活干完了，人立即失踪了。听说到一个外资企业打工，为儿子挣学费去了。对他先进的工艺和设计的刀具，我们几个技术人员专门的研究过，独出心裁，出人意外，看了让人直锤自己的脑袋。干这种全自动车床，机床正常云转时，每件的加工时间是固定的，切屑机床的特点是干同样的活，切削参数都一样，谁也不会比谁干得快，劳模不听我的劝告，非要比试一下，需要我做的就是当好监督，监管好先进的工时记录卡。他怀疑先进平时多记了工时。要不同样的八小时，一样的设备，一样的产品，他怎会比别人多干出来那么多活？车间的工时是这样的管理的，生产工人下班前在工时记录上填好本班生产的零件数，月底汇总后除以每班工艺班产，就得出当月工时总数，并以此来核算工资和奖金，也的确有人多记生产数量的现象，为了杜绝这种现象，工人下班前还得再填一张随盘卡片，收发工人按卡片上的数字核对零件无误才能入库，所以很难作弊。当然也有人用其他办法作弊，但很个别了。既然劳模不服气，非要和先进ＰＫ，而且非让我当证人，盛情难却，我也想看看劳模用什么办法把先进比下去。
先进对面临的挑战毫不知情，还是像平常一样，上班开机，下班关机，不紧不慢的干着自己的活。两人是同一工种，都是六轴自动车，这种设备按工艺调好了，全自动工作，谁也别想比别人干得快。这劳模自有办法，他每天早来晚走，想靠增加工作时间取胜。干了一个月一比，工时差了一大截，劳模有点急了说，他准是偷着加班了，你每天都看他的工时记录，也不及时告诉我，让我吃了亏。先进加没加班我还真没注意，但我每天下班时看到先进缴库的活，第二天上班还是那么多，应该没有偷着加班。我决心仔细的观察一下到底是怎么回事。没几天我看出问题来了，劳模吃亏在调整和辅助上了。比如每天上班第一件事就是磨换刀具，几把麻花钻和棱形成形车刀，要是磨理想了，一次装夹合格，用一个半小时就是高手，大部分工人两小时完成就很不错了。先进用时很少超过一个半小时，劳模就做不到，主要是磨刀，将近50mm宽的棱形成形车刀，精加工三个外圆两个端面，每次只修磨前角24°的刀面，如角度修磨不准，加工出的外圆就会大的大小的小，得重新再磨刀。先进练得一手用手拿着刀直接在砂轮上磨棱形刀的技能。而劳模则不行，得用双头磨床来磨，往夹具上夹刀，调刃倾角度，磨出来的刀具虽然也同样好用，可比手磨刀费时。再一个是磨麻花钻，成形刀要平端面，麻花钻要钻孔，两把刀同时进给，麻花钻的出屑就成了问题，成形刀平端面的那个刃要插在麻花钻的螺旋槽内，同时也挡住了螺旋槽的排屑通道，麻花钻得磨成单刃排屑，这很容易做到，难的是成形刀平端面最后切下的是一个圆环，套在了麻花钻上，虽然麻花钻也快钻到头，再出切屑也不会太多，但要是卡到圆环内再干下一个活时，堵在钻头上里边的切屑排不出来，冷却油打不进去，麻花钻很快就被烧毁。当然，人可以站在跟前，等机床在上夹料和转位的几秒钟内把切屑用铁钩钩掉，时间很短，有时钩不及，只得停车来钩。显然不划算，不如卸下来重磨，理想的钻头是，切屑成紧螺旋状并能断成不太长的短节，即使最后有一节卡到圆环里，在退刀时也能被冷却油管里的油冲掉。劳模磨钻头的一次成功率不是太高，经常得要磨两次以上。虽然每天在这上面要吃点亏，但勤能补拙，每天早来晚走的也就赶出来了。六轴自动车光会调刀干活还不行，还得要能对机床故障的判断排除能力，从这点也能看出一个工人的专业技术氺平来。劳模的机床一连几天都莫名其妙的出现废品，一个外圆小了几丝。一开始，劳模分析是六根材料软硬差别不均引起的，就盯着下来的活挨个量，果然发现一个外圆小的，他马上调整了单轴定位螺钉，再干下来一个活一量又大了。再调单轴定位，这个轴的活合格了，另一个轴又出现了那个外圆小的。看来不是材料问题，劳模把六根轴下来的活依次摆好，一连摆了六排，三十六件，出了几件同一外圆小的活，看来是机床的毛病，喊来机修工，检查定位锁，拆卸检验校对无误，装起来干了半天还是老毛病，机修检修了两天，有点头大了。劳模的床子保养得很好，挑不出毛病，但毛病到底出在哪，这么庞大（15吨）复杂精密的机床，光运行零件就成百上千，又都被罩在坚固的铸铁壳内，让人有点老虎吃天无法下爪，机修工只得去求教先进，先进过来把那六排活量了一遍说，四位刀架的滚轮轴研了，滚轮磨出平面，卸下换一个就好了。说完就走了。机修立即卸下滚轮，果然滚轮上磨出了一个很窄的平面，在零件加工到合格尺寸时，凸轮板上有7°研磨的平面，滚轮在上面转，刀架不再进刀，而是原地修磨以使零件取得光滑稳定的尺寸。要是这时刚好滚轮上那个细小的平面转过来，刀架就会前进一点，这件零件的外圆就小了。由于滚轮工作的位置不易仔细观察，磨损的又很小，就没检查到。至于先进为什么连看都没看机床，就那么肯定地判断出来，那就说来话长了。
先进是车间六轴自动车唯一的高学历技工，平时又很爱钻研技术，加上悟性又好，按他自己的说法，整个设备的机械结构和传动系统在他脑子了就像电视画面一样，那出毛病，一目了然。是真是假，除了实践检验，再也没别的办法。而劳模原来家住偏僻农村，说是初中毕业当兵，（从几次技工考试来看……）服役期满分到厂内干自动车，按他自己的说法，每当上技术课时，一拿起书，就打瞌睡。但这件事并没使他泄气，机床故障，偶然现象，两三天时间加加班就赶出来了。后来发生的一件事，才使劳模彻底的认清了自己的实力。
加工的材料是３５热轧钢棒料，这种材料一批料和一批料的切削性能差别很大，而自动车的转速、走刀量和吃刀深度按工艺装好，改变起来比普通车床要麻烦得多，因此轻易不再改变。结果是刀具的使用寿命会缩短，同时也很难掌握刀具的磨损程度，错过了磨刀时机，出现烧刀和打刀。这是六轴自动车工最头疼的事，六个工位，十几把各种刀具，最先烧打的往往是靠前工位的粗加工刀具，多是硬质合金刀，红硬性能较好，刀一烧，材料切屑表面被冷确油冷却时已淬上了火，精车的成形刀材料是高速钢，一挨刀就烧了。一烧就是近10mm长，没半个小时就磨不出来，烧过的料不能再用，得抽掉换新的，一根料几十公斤，从夹簧里抽出来就是一身汗，有时得连抽几根。要是一个班上上几回这种料，活干不出来，人也累得筋疲力尽。这个零件每月几万件的产量，用了几台机床。这批料进了几十吨，能用一两个月。几天下来，一台台机床工人累病停了机。材料送去检验，各项指标都合格，就是表面有点硬皮，不影响使用性能。没办法，车间向技术部门申请修改工艺，就这一批料，经现场试验，降低机床转数，减小走刀量，增加辅助时间，（得多磨一次刀）班产减了一半。按讲这对劳模和先进的PK没多大的影响。但干了没几天，人们发现，先进的机床每件的加工时间又恢复到原来状态。而且不再烧刀。我也感到好奇，就问他用了什么高招，给大家介绍一下。他淡淡地说，来料不是全都表面有硬皮，有一部分没有，能区分开来。这么简单的事，怎么不早说。他说我跟大家说过了，他们说挑不出来，我也没办法。要是让我专门挑料，几十吨料，我也挑不过来。再说挑到最后，剩下的硬料不是还得干嘛。
材料是在加工段经校直机校直后才送机加车间加工的，材料表面，有被校直滚挤压出的呈螺旋状的痕迹，按先进的说法，那挤压痕迹发亮的料表面硬度高，表面发毛的是正常料。他用这种方法挑的料用起来很正常。可我到料架前看得眼发酸，也没看出来他说过的那种区别，更别说劳模和其他工人了。不敢说他有特异功能，反正练到他那种眼力，绝不是一日之功。几个月下来，劳模虽已感到十分吃力，但还咬着牙坚持。现在遇到这个坎，是彻底泄气了。私下对我说，我争不过他！
厉害啊 本帖最后由 oscar30000 于 2011-6-15 22:33 编辑
如何确保让先进享受更好的待遇是一个大问题，如果我是老板，会给他中层的待遇，让他衣食无忧。 很真实的故事，我们这劳模也是终身制的，领导习惯谁了就一直是谁。 原来我师傅就是劳模，非常受尊敬。 说的好生动！
我读了后感觉很爽！ 我当看小说一样，就好像到了现场一样！ 平常认为自己不比别人差，比一比就知道 学习了，希望多看到类似的好文章，，， 这就是差距啊！不服不行。