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在国内，消杀设备（热力烟雾机、消毒通道、超低容量等等）起步于九十年代，现渐已成为一个成熟的行业，是否增设这个板块，给从事这个行业技术人员和终端使用客户创造一个互动交流经验分享的平台！ 在国内，消杀设备（热力烟雾机、消毒通道、超低容量等等）起步于九十年代，现渐已成为一个成熟的行业，是否增设这个板块，给从事这个行业的技术人员、经销商和终端使用客户创造一个互动交流经验分享的平台！ 回复 hwyang714 的帖子感谢大侠，可以考虑啊，能否把这个行业目前的情况做一大概介绍。然后我们考虑开设请你做斑竹！ 谢谢老鹰大俠！ 我国的消杀设备主要是改革开放后起步的，其发展主要经历仿制、研制、联合设计与攻关等几个阶段，虽然我国消杀设备达到了一定水平，但从国内整体实力来看，和世界发达国家的差距依然很大。
就以热力烟雾机（主要用在果园、森林、草原、居住社区、瘟疫集中地等等）为例，德国金枪、美国金鹰无论从整机运行的稳定性还是使用维护的方便性等诸多层面一直处在世界技术的最前端！而国内产品的现状是，设计始端化油器和燃烧室的不匹配、制造工艺的不精细、制造成本高、整机运行不稳定性故障多（如喷火和中间熄火等等）、客户操作使用不方便、产品寿命低，还有企业发展参差不齐、行业资源不共享、没有形成行业整体合力，无法与国外产品抗衡等等。这就是国内产品的现状。其他产品也是类同，处在不同的层面上。而国内的市场需求一路走高，而消杀设备却没有紧密跟上市场前行的步伐！
从国内企业的地理分布来看，消杀设备企业主要分散在江苏、山东、和珠三角一带。而在国内众多的企业中，深圳隆瑞、江苏南通广益的产品以其整体实力处在行业发展的最前列。其中江苏南通广益是国内做烟雾机最早的厂家。
从大类上来看，消杀设备也可部分划入植保机械一类，但不完全是，因为消杀设备也有家居和环境净化等等的用场。
国外消杀设备正朝着机动、多用、智能精确化、高生产率、高机械化、自动化的方向发展，这也是我们国内消杀行业努力的方向！基于此：行业资源的整合与共享；行业标准的提炼规范与完善；国外发达国家机型的深度消化吸收与借鉴；核心技术的精进与钻研（基础数据的摸索与概括）；设计理论的完善与丰富；产品使用的方便性和安全性；整机测试设备的开发与研究；以市场需求为契机的产品深化等等，这就是国内企业和研究机构今后以至更长时间所面临的主要课题。
以上是本人对消杀设备行业粗浅的看法，以期抛砖引玉，但愿得到同行的关注。
我国的消杀设备主要是改革开放后起步的，其发展主要经历仿制、研制、联合设计与攻关等几个阶段，虽然我国消杀设备达到了一定水平，但从国内整体实力来看，和世界发达国家的差距依然很大。
就以热力烟雾机（主要用在果园、森林、草原、居住社区、瘟疫集中地等等）为例，德国金枪、美国金鹰无论从整机运行的稳定性还是使用维护的方便性等诸多层面一直处在世界技术的最前端！而国内产品的现状是，设计始端化油器和燃烧室的不匹配、制造工艺的不精细、制造成本高、整机运行不稳定性故障多（如喷火和中间熄火等等）、客户操作使用不方便、产品寿命低，还有企业发展参差不齐、行业资源不共享、没有形成行业整体合力，无法与国外产品抗衡等等。这就是国内产品的现状。其他产品也是类同，处在不同的层面上。而国内的市场需求一路走高，而消杀设备却没有紧密跟上市场前行的步伐！
从国内企业的地理分布来看，消杀设备企业主要分散在江苏、山东、和珠三角一带。而在国内众多的企业中，深圳隆瑞、江苏南通广益的产品以其整体实力处在行业发展的最前列。其中江苏南通广益是国内做烟雾机最早的厂家。
从大类上来看，消杀设备也可部分划入植保机械一类，但不完全是，因为消杀设备也有家居和环境净化等等的用场。
国外消杀设备正朝着机动、多用、智能精确化、高生产率、高机械化、自动化的方向发展，这也是我们国内消杀行业努力的方向！基于此：行业资源的整合与共享；行业标准的提炼规范与完善；国外发达国家机型的深度消化吸收与借鉴；核心技术的精进与钻研（基础数据的摸索与概括）；设计理论的完善与丰富；产品使用的方便性和安全性；整机测试设备的开发与研究；以市场需求为契机的产品深化等等，这就是国内企业和研究机构今后以至更长时间所面临的主要课题。
以上是本人对消杀设备行业粗浅的看法，以期抛砖引玉，但愿得到同行的关注。
老鹰大侠，您好！以上只是我粗浅的概括，但愿更多的交流和互动在以后的日子中逐渐展开！ 老鹰大侠，您好！期待这个版块横空出世，闪亮登场！:) 热力烟雾机燃烧室改善关键思路
根据最近客户退回来的待修机器（主要是燃烧室烧穿，燃烧室是热力烟雾机的核心部件是脉动燃烧的场所），综合反思有以下结论
从燃烧室的主要失效情形来看，燃烧室温度分布异常是导致燃烧室疲劳应力破坏的主因，而温度分布异常是因氩弧焊接缺陷所引起的！就是把燃烧室整体温度适度下降，虽有改善，但燃烧室整体温度场曲线特征没有实质性变化，即燃烧室高低温依然存在，也就是高低温引起疲劳的主因仍在，再加之燃烧脉动压力，更加剧了燃烧室疲劳应力的破坏进程。因此，在没有彻底解决氩弧焊接质量问题之前，降低燃烧室有限温度，无法从根本上解决问题。因此，着力改善氩弧焊接质量，消除相对过热区，意义重大！
现在的关键是和供应商一同面对这个问题，如何更好地保证氩弧焊接质量并从检验标准上加以细化和约定！
这类机型整体的改善思路
传导、对流和辐射三个传热途径在现有基础上做适度强化！
传导：主要改善氩弧焊质量（燃烧室温度场分布异常是导致燃烧室疲劳应力破坏的主因，而温度场分布异常是因氩弧焊接缺陷所引起的！所以着力改善氩弧焊接质量，对改善燃烧室整体状况意义重大！）；
把这个过程做到位，做后面才有意义。
对流：1）.降低冷风进口温度；2）.冷却空气速度提速；3）涡旋流动的强化传热.4）强化射流冲击；
辐射：1）.改善燃烧室外壁辐射率（主要是增加粗糙度和和表面氧化处理）。经查阅相关资料，燃烧室这么高的使用温度，辐射是换热的主要形式！再次强调，温度不均匀也是导致金属疲劳破坏的主因以上方案对产品成本的影响不大！
有兴趣的社区朋友就此可以发表你的高见。因为真理愈辩愈明，期待听到不同的声音。
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