塑胶料冷却的问题,请教
我工程部设计一台半塑化造粒机,就是让塑胶在未完全融化的状态下,挤出切粒,冷却,但现在卡在一个问题上,塑胶粒总会粘在一起,一坨一坨的,有没有熟悉塑胶特性的师傅指点下,让塑胶不粘在一起! 看什么胶料了,有些是水切,再烘干,有些是气冷却,控制气量,你规模多大,规模大的,俺替你玩就可以,挤出这些设备是意大利的,其余国内配套,但不便宜,
你自己玩也没问题,规模小的,用水下切,切了把水分离掉就可以了,烘干用振动流化,热源用换热器就没问题了,看什么胶料,控制温度,随便玩的东西,耐心调整一下就可以,谁玩都一样, 感谢998大侠,设计的最初目的是不用水冷,挤出切粒设备已经搞定,就是现在的冷却设备不理想! 回复 303361721 的帖子
不用水冷,就是气冷,
生产量不大的,用立式挤出,朝下,干燥冷却气对流循环,只是成本比水冷高,小规模就无所谓,
规模不大,现在只要保证料粒不粘到一块,后面的冷却已经解决,现在挤出温度我已经调到90度! 规模不大,现在只要保证料粒不粘到一块,后面的冷却已经解决,现在挤出温度我已经调到90度! 回复 303361721 的帖子
小规模的,不必多考虑什么,90度,完全可以自然冷却,没有问题,只是刚出模头不粘就可以了,用冷却气吹一下,
这种东西都不必看塑料设备怎么玩,到山东看看人家怎么做粉条,回来就会了,大规模的,才要到意大利去看,哈哈
回复 2266998 的帖子
大侠说的的确很有道理。另还有一个细节的小问题,发现一部分粘在一起是因为切刀转速快,现在每分钟有150多转,导致料粒在未离开到之前,刀已经开始切割下一个料粒,现在我加了一个风机,切完后马上吹走,已有明显改善!期待明天再试机! 不过小弟这台也是卧式的!设计的最初想法是只改变塑胶的物理形状不改变化学特性,即在以比较低(比传统造粒机低很多)的温度下造粒,这样就可以更好的保持塑胶料的性能! 303361721 发表于 2011-5-7 20:18 static/image/common/back.gif
不过小弟这台也是卧式的!设计的最初想法是只改变塑胶的物理形状不改变化学特性,即在以比较低(比传统造粒 ...
不知道楼主机器的结构是怎样的?我厂以前做的造粒机模头片只有一个风机吹粒,另外两个风机接在管道上提供气流以冷却粒子,我想知道楼主是如何解决噪声问题?
页:
[1]
2