看来大家都是在烦呀，我们也有烦的地方：我们华能精密专门给日本企业提供精密的机械零件，由于日本地震还以为订单会下降，那知客户打算在日本生产的东西也希望我们提供，一时间，急单，特急，大至急，全部挤在一起。外发了一部份，问题更多，品质跟不上，做了一次又一次，交货期延期不说，信用也没了。究其原因还是加工人员太难招，难留。
我都碰到几个供应商里出去的技术员来电话说：“现在出去自己搞，想要活做，价格比以前能便宜多少多少”是门槛太低还是人材太难留，解决不了这个问题拿再多的订单都是假的。:
我也说句很消极的话，一般技术员不如业务员，谁肯真的很卖命的给老板做了，多一事不如少一事。真要做什么工艺改革一般也是在老板的督促下完成的，这个也是一般机械技术难以成长的原因，简单的说，真要有技术了也是自己干不会给老板干的
楼主应当找个小产品干，比单纯的外加工好多了！
各有各的难处啊。。。。。。。。。
是不好玩啊
数控，数控，数控，数控。
自动化，智能化，无人化。
以上为正解。
刚入这行，还没深刻感受
看到楼上仁兄们的感慨，看来机床是要自动化、智能化一些。可是这类机床相对价格较贵，柔性越强价格越贵。除非机床厂给你一个基本的架构，然后夹具、治具加工厂自己做，自己调整机床，才能用得起。
我以前做过一丁点自动的东西，感觉柔性不好。一更换产品，调整量比较大。调整量不大的，价格又特别贵。一直在关注这类产品，尚没有找到合适的手段解决。
去年 跟朋友去苏州转了一圈。有个外司 在上海弄了个采购中心。 然后朋友接的单子。 自己 不买设备。
专门发出去。 抢的人到处是 。 还可以压价。 稍微聊了聊。说有个几台加工中心也挣不到钱。 中国人自相残杀太厉害。