学习，学习！！！！！！！！！！！ 有一供应商做机械加工的，和楼主说的很像，4千多平的厂房，暗、乱；一台加工中心，4台车床，3台磨床，2台铣床，还有剪板机、翻边机、线切割等，但都是些旧设备，50多员工，年利润差不多1000万，哈，利很大的，机械加工不需要太多技术和更新，如果想做大，多挣钱，最大的投入是设计人员，这也是中国的现状。
有一德国设备供应商，全公司60多人，与其商业总裁谈完工作闲聊，人家说：我们公司很好，知道吗？我们年利润是2000多万欧元。我十分惊讶，德国本土，利润率超过5%即很高了，怎么做的。聊深了，其说：我们的业务基本都挪到中国来了。基本一个对缝的，到中国成暴发户了。哎，中国的设备、加工业利太大了，有时候别说外国人，连国人都觉得不可思议，价钱便宜的厉害，成本少的可怜，利润挣得厉害，差哪呢？想必都知道。
顶一个，水深活动，潇洒不潇洒就看深度。:lol 要学学深水了
受教 电气成套主要是处理和某些地方的关系。。。 机械比较直观，只要是懂行的差不多就可以估价。
电器的水分就大了，不好估价了。 转一篇文章:
十二五规划在能源建设方面提出了“智能化”的全面要求，与之相关的产业必将以这为发展方向。作为广泛应用的低压电器行业，自然是直面转型的问题。
“智能化”一直被低压电器行业视为转型升级的重要步骤，无论是相关部门还是行业机构，都将其看成低压电器行业未来的发展方向。也有专家学者，业内权威不止一次的提到低压电器将来的发展空间不可限量，但事实真的是想象的那么简单吗？
他们为响应国家的政策，用户的需求，的确做了很多具体的工作。但要想在最短的时间内，以最快的速度实现低压电器智能化，远非说的那么轻松。至少有近半的企业他们做不到，也不具备这样的实力，人才是最大的难题。某低压电器企业老板在接受记者采访时坦言：他们也想转型升级，更新提升产品的品质，自主研发具有核心竞争力的项目，但是因为人才的缺失，很难达到预期的目标及想法。从国外或者其它科研机构挖人才回来，要想留住他们不是那么容易，况且也很难挖到这样的人才，一味的靠企业自身去实现人才的储备，效果并不明显。
民营资本占据低压电器企业的90%，这其中绝大部分企业主都是由最初的加工作坊家，他们靠来料加工，贴牌创利生存。想要让他们在短时间内变成具有自主研发能力的企业，还不是那么靠谱，也不是说的那么容易。“智能化”的投入能不能在短时间内见成效，是民营业主最为关心的问题，也是他们需要在这方面投入大小的问题。没有权威、也没有专家能保证，这些企业在“智能化”改革中百分百可以获取利益，一旦失败他们或许将血本无归。
但是，低压电器企业如果不走转型升级、自主研发的道路，不在产品“智能化”方面下本钱，不能有足够的认识，不切切实实的行动，注定会被用户淘汰。但他们不一定明白这样的道理，毕竟改革是需要付出时间、金钱，也有预测不到的风险。笔者以为，当前最为重要的任务不是滔滔不绝的夸海口，也不是不着边际的展望“智能化”的美好未来。而是，如何引导企业面对日益改变的用户需求，让他们切实的感到如果不改变，企业将面临的生存危机。
巨大的市场空间，华丽的美好愿望，不是不可以实现，而是要脚踏实地的去干，想象永远都是美好，实际操作起来是苦难重重的，在展望低压电器“智能化”市场利好的同时，危机不能丢失，忧虑不能遗忘。笔者相信，用户更相信，低压电器“智能化”的路不远，但如果不真心实意的改变，这一切美好的愿望都会变成失望。
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