水刀配件为什么容易坏？
水刀为什么容易坏？为什么配件使用不了多少时间就坏了。都是金属疲劳的错。什么叫金属疲劳了？金属疲劳是指固体金属在长时间反复受力后，造成原有的强度等物理性质衰弱，甚而产生龟裂、断裂的过程。当材料和结构受到多次重复变化的载荷作用后，应力值虽然始终没有超过材料的强度极限，甚至比弹性极限还低的情况下就可能发生破坏，这种在交变载荷重复作用下材料和结构的破坏现象，就叫做金属的疲劳破坏。举个例子，一根铁棒，你来回反复的扳。很快就会断了，这个就是金属疲劳。水刀的配件也是同样的道理。每次在水刀低压进水压力升高，高压缸等等各种配件上面会有一个很大的载荷，然后高压水通过高压单向阀排出去刀头切割。高压缸里面变成低压状态。这样各种水刀零件配件从一个高压到低压，从膨胀到收缩，压力循环并反复。零件到一定时间就会裂开，那么配件就报废了。水刀零件它的寿命取决于水刀钢材料的极限强度，及你的水刀零件加工表面 热处理工艺和你使用的水刀的压力大小。当每个循环压力水平接近你的水刀零件极限强度，零件可能很快就会坏掉。然而压力降低，那么水刀配件的使用寿命会大大增加。目前我们使用的水刀零件基本还是进口的，或者是进口的材料回来加工的。我希望国内现在可以做出合格的水刀钢。我们一样可以做出好的水刀配件。以上是我个人看法，如有错误，希望楼下的勘正和补充。 :)哈哈，过来和我们东方兄学习学习。。。支持东方水刀所说的不知道目前高压零件用什么材料来做的 国内的钢材不比国外的好。想要制造好的产品得进口钢材，进口的人家也不傻的。先进的材料是不会卖给我们的。
除非我们有好的材料。 其实进口的材料也有压力的限制。 进口材料的泵在 60,000psi 的压力下， 可以有很长的使用寿命， 但是超过 70,000psi 时， 也会有金属疲劳的现象出现。图中的就是 92,000psi 的 泵因为金属疲劳而暴裂。但是也不是一用就有问题， 以92,000psi的泵来计算， 大约是 开关 100，000次后才出现的。 开关一次的意思是： 你在一个钣上开5个孔和切割外围，就是开关了 6次， 如果你是做艺术品的， 有时你在一个钣上开 2000个孔， 那就是开关了 2000次。
胡主席，您这个是直驱泵上的高压缸？？92000psi的？？有点可怕，以后也培养培养保养时拍照，上来跟大家分享的习惯。。
是92，000PSI 的泵， 但是也不用怕， 它在开关阀 开关 100万次左右才会破裂， 就看你是切割什么东西了， 如果你的工件有5个孔+外围形状切个， 那一个工件也就开关 6次， 通常在设备使用3年左右出现这情况， 如果你的泵切个量小， 那就延缓破裂的时间。 （不过话说回来， 如果不是加工量大， 选择92，000PSI 的泵也没意思） 东方水刀。 这个貌似是福禄的高压泵上的缸体 87K 的高压钢，这个是
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