探讨1：50锥销孔加工方式-核电转子
本帖最后由 高迈特刀具-江西 于 2011-3-18 23:28 编辑该锥销孔锥度为标准的1：50，核电转子上的。
锥销孔大端直径D50.87mm，小端为D42.68mm，锥销孔有效长度280.5，孔总深300.5，底部为球头形，也要加工。
工件材料：高合金钢，抗拉强度大于1500MPa，属于超级合金钢（牌号不便透露）
机床：SKODA卧式镗铣床，主轴功率55KW
在实体上加工，无预孔。
请机加工领域的专门人才各抒己见，问有何良好的加工方法及刀具解决方案？
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补充一下：公差为D50.87（0，+0.05），表面光洁度要求换算过来约Ra1.6 考麦特也没这样的刀吗？ 整一个能干锥孔的动力头 回复 深圳龙九 的帖子
呵呵，客户是上海一家大型重工企业，不用动力头刀具的。
用普通刀具，我们有过解决方案，但是钻孔后进行粗加工，振动超级很大，断屑和排屑也是很大的问题。
外形有多大？多重？ 外形有多大？多重？ 本帖最后由 高迈特刀具-江西 于 2011-3-20 00:42 编辑
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直径1米多，总长11.2米多，孔不在中心上，共有6孔，补充一张图片： 貌似工件是上海电气核电设备有限公司的 回复 高迈特刀具-江西 的帖子
球头我不知道怎么做，后面的锥孔是否可以这样1、钻扩铰底孔42.56
2、组合宝塔镗：前头做成铰刀形状，尺寸42.66，长度10，后部做成阶梯状，三刃，镗刀形状，如果为降低成本，可以采用可换刀片的，如果不计成本，就做成焊刀片的，焊在高速钢上。通过三刀，做成每个台阶越0.1的样子，然后再想办法磨削，不过不能在磨床上就直接用成型磨。
3、粗磨后再用几把金刚石镗铰保证最终的尺寸和粗糙度
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