数控火焰、等离子两用切割机，请教
数控系统：武汉蓝训等离子电源：成都华远LGK-160IGBT
割炬：海宝MAX200水冷式
等离子电源至割枪气管距离～13M
具体情况：
1. 等离子切割厚度13mm的纯铜板，切割件形状：内孔（Φ35）整体偏向内部，但程度不同，即所构成的倾斜夹角不相等，起点正负45度偏向较大，造成反面形状为非圆形外圆（Φ500）偏向不一，起点负60度内偏，其余外偏,偏向并无规律，所成夹角约为9～12度，远超出我方要求（3度内可满足使用）。内孔切割速度350mm/min，外圆切割速度600mm/min，电流150A，空气压力～0.4MPa，（联系过相关设备的技术人员，增至0.6MPa仍未见改善），割嘴到工件距离～3mm。后采用圆弧引入线进行试验，仅能改善圆度，但斜度仍然不行，割缝宽度～4mm。2. 采用等离子切割10mm板材（Q235），切割件孔径斜度大（夹角约为9～12度），难以装夹；且切割边缘难以车削；若采用火焰切割，效率则大幅下降，仅为等离子切割速度的40%。以20X160mm的切割件检验硬度(HRB),均比原来降低10左右，但后序加工反映难以车削，查过资料，也不知道选用什么道具较好，现采用退火后再进行车削，但如此一来又增加了一道工序，成本也提高了。
等离子 有斜度应该是正常的，火焰切割的就很小
由于本身有斜度，加上运动时的拖尾，以及气流歪斜等的综合作用导致斜度变化没有规律
一般割薄板，有色金属板用等离子
稍厚点的板还是用火焰割吧
回复 langzi8 的帖子
这个知道，我也通过改变相关参数试验，但是仍然找不到改善斜度的匹配参数，现在这样的斜度太大，对生产有一定影响，而且与预期效果有一定差距，此外钢铁材料的切割件难以加工，又增加了一道工序。。。。。。这两个问题只是目前急需改善的问题而已，还有很多问题。。。实在麻烦，最令人蛋疼的是，当初我们总工去考察机器时也没带上一些材料去试切割。。。。。最重要的是要解决铜材切割斜度问题
加上摇头来切割，不过数控复杂多了 如果对工件切割费用稍微再高一点可以采用水切割吧 用仿形切割机。。。。。。。。 要坚持等离子切割的话，华远电源达不到你的精度要求，要考虑类激光等离子电源才可以，建议飞马特的，你的工件属于厚板，海宝的加工厚板不如飞马特，而且飞马特的易损件相对海宝要便宜很多，还有就是工作气体方面，可以极大的改善背面挂渣，但是成本高。氮气可以极大的提高电极喷嘴的使用寿命，氮气比较容易获取，但大排气量的氮气设备价格也是客观的。氮气可以极大的降低氧化 任何一种加工方式都有自己的特点，也有各自的不足，出现斜口是正常的，可以说不能解决，可以尝试其他的加工方式，比如激光切割或者水刀 如果你们最厚就干到十三，那等离子电源选大了。看你参数，电流小了 等离子有斜度是正常的，一般是通过调节切割高度以及切割速度来改善
当然你用MAX200的话怎么调也是有斜度的
现在做的最好的凯尔贝类激光也只能保证碳钢样品在1度，实际生产3度
不锈钢的话更大一点，基本在3-7度。用AR/H2气体切割会好一点，基本也能在3度以内，但是很多地方是不让用H2的
飞马特的就算了，一线的大厂基本都不主推的，博大，通用，沪工都不怎么推
故障率太高了
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