工件加工后产生内应力，我的一件往事
很久以前的一个事了。加工齿轮轴，很简单的东西，一根直径六个毫米的轴，两头中心孔，中间一个0.75的槽装配卡簧，轴的一边要滚齿。毛坯轴就是没滚齿的轴自己机床来不及做，再说自己做成本不合算的，于是发外加工。数量近万根的吧。几天以后，东西进来了。
检测下来没有问题。毕竟不是什么复杂的东西么。上了滚齿机，加工开始。检验开始做4M变动检测了。发现问题了，滚齿后，滚齿部分外圆跳动超差。图纸要求外径振是0.02，实际有0.04以上，而且有大有小。停下检查。机床法兰好的，轴双顶也是好的，反顶针一夹一顶也是好的。轴在机床上装夹好了测也是好的。
奇怪了，无缘无故的怎么会不好的？自己车床做了几个实验了下，竟然跳动是好的。没道理的事情撒。找对方厂家来一起分析，做实验，一样的，不好的还是不好。去到对方厂里，查看了它的加工流程，发现了问题所在。我们单位干活用的是精磨棒，是经过校直和去应力。对方厂里干活拿的是盘料，加上一堆校直送料机，上液压仪表车加工的，完了以后打个中心孔再无心磨干一下就好了。缺少了去应力环节。于是上了滚齿机以后，出现了内应力变形，全部报废。连退货都没有办法退。从此以后类似的轴再也没有敢拿出去加工。
问问做设备的有几个去应力了（人工时效）！ 现在不是去不去的问题，是几乎没有几个能知道这方面知识的。 回复 狙击手 的帖子
为什么不去应力？是不是这一步费时费力，增加了成本？同时客户也不去检测或没法检测？ 本帖最后由 孤酒 于 2011-1-14 09:29 编辑
其实一般外委加工，失效应该自己把握，不但只要求加工精度，还要专门要求失效才行，否则没要求的话哪家也不可能给你做失效的。
就楼主的情况，带料加工，或者只委车加工，回来后失效、磨才合适
所以我们在外委时就要把失效的工艺等添加进去。 不去应力会变形的 回复 老鹰 的帖子
为什么都不搞时效：
其一：现在的设备交付期要求都很紧张，一般就是设备厂想时效处理，采购方也不愿意等，半年从设计到铸造到加工、装配、验收、交货，不可能还有时间时效了，人工时效能搞搞就不错了，但人工时效对大型设备而言，真没什么用；
二、人工时效的有效周期太长，大型设备比如德国的关键设备，还要把设备毛坯放到大海里8年后再加工成设备，一般的企业没这个实力库存一大批的毛坯用于时效，也不知道N年后该类型设备毛坯是不是被淘汰了。
我想调质处理，老板说，找供应商难，时间长。就不整了。
结果是痛苦的，最终设备变成了玩具。 本帖最后由 冷水黄金 于 2011-1-14 14:39 编辑
真的么？6mm差0.02？是弯曲变形还是直径涨大缩小？
这东西真不明白。