2266998 发表于 2011-1-12 11:36 static/image/common/back.gif
大家还是没有理解，这个与热处理没有任何关系，是你没有最终‘定样’，不是全心全意的问题，而是是否玩的了 ...
中国的现状不容乐观。
如果这样玩的话，估计已经饿死了。
如果企业自己没办法检测的话，只能信供应商的了。
听竹 发表于 2011-1-12 08:53 static/image/common/back.gif
这样的供应商一直存在的，关键时候，就得有人蹲点了。供应商管理很头痛，深有体会。
有个玩具厂老板给美国 ...
理论上，DMG的的那个视频是可以干式切削的，我看那个切削速度也不算很快。现在国外的机加工主张环保，一般使用风冷，或者在高压气体之中混微量的雾化切削液。国内的很难，第一刀具受不了，一般的刀具都是普通的合金钢制造，连续加工时刀片温度一高夹持刀片的地方就软化了，尤其是切断刀之类的就更受不了。 至于高温切削给工件带来的变形就不用考虑在内了，一般像样一点的机加工件都要有热处理，相比热处理的温度切削温度就是浮云。
追风传说 发表于 2011-1-12 13:44 static/image/common/back.gif
理论上，DMG的的那个视频是可以干式切削的，我看那个切削速度也不算很快。现在国外的机加工主张环保， ...
DMG是用刀库的，那些刀如果不用切削液，是不是比较容易磨损？我看有些速度还是比较快的。
而且，刀库的刀具如何管理，刀具磨损后，加工精度就不敢保证了。
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哈哈，听竹大虾，我们就这么玩，出口日本都可以，多年都没有事情，你认真玩，有好的效益，我们的加湿器，出口小鼻子，出口价格比国内买价都高，也可以生存，关键是严格的流程，清晰到每一个环节，每一个供应商严格控制，先期认证，打样、封样，生产环节监督，有人以为一个插头有什么了不得的，鬼子连你阻燃剂超了都拒收，假如随便玩，早年就饿死了，
不认真执行流程，最终一定出大事，国人是不能靠自律生活的，一定要规矩，乱玩，害自己，
以前单位有个橡胶件由于外协厂商变更生产工艺而没有通知我们导致出了一些问题
最后那个厂家包赔所有损失……
感受:质量是生命:L
2266998 发表于 2011-1-12 14:10 static/image/common/back.gif
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哈哈，听竹大虾，我们就这么玩，出口日本都可以，多年都没有事情，你认真玩，有好的效益 ...
998兄，大企业有资本，都是这样做的，国内也是如此，特别是开模的，一定有承认书，否则供应商不敢供货。
但小企业及加工业，较少见。
你的模式是规范的模式，也是做大事的模式。
肚子饿的时候，也能坚持，一定可以做大。
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哈哈，听竹大虾，这都是经验教训了，与其去‘赌运气’，还不如花成本，因为你赌运气，有时可以，有时是一塌糊涂，因为俺还与大型进出口公司打交道，他们里面的许多家伙也不在意这些，无所谓的，赔了有国家给补助，但你假如是私人企业，出口的量大，一次事故就搞死了，再也没有翻身的机会了，比如那个玩具厂，一次问题，全面崩溃，，像有些大单位，到国外，一损失几十亿，根本是小菜一碟，回来可以涨价补偿，根本没有关系，俺比不了啦，
教训
学习了
就像998前辈说的，就算是合作再久的客户，对于新活，特别是量大，一定要严格按流程来执行，打样，再批量生产，不然出了问题，那是大问题
我在疑问，就这样的产品状况，怎么后来还出货了，生产过程中没发现问题吗
公司的管理似乎。。。。，国内公司的管理做到漂亮的没几个，有待提高，这是更大的问题，追风可不要生气哈
总体来说，还是中国的质检体系不如外国的严格，中国人的质检意识也不是很强，好多公司的质检部门形同虚设，对整个公司而言，质检部门不是很重要，这就为以后的退货召回埋下了祸患呀。