老鹰 发表于 2006-4-3 11:14:11

危建新:建设中国螺旋锥齿轮数控装备制造基地

<P><BR>湖南中大创远数控装备有限公司总经理危建新<BR>一、目前后WTO时代世界数控机床行业的发展情况及其发展趋势<BR>1、超高速和超高精度加工技术大量运用<BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 21世纪,效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效<BR>率,提高产品的质量和档次,缩短生产周期和提高市场竞争能力。而高速和超高速加工<BR>技术的关键是提高机床的主轴转速和进给速度。在日本举行的世界机床博览会上,最高<BR>主轴转速每分钟达到1万一2万转,在短短几年内翻了一番。最高进给速度每分钟达到<BR>20----60米,是过去的好几倍。而在加工精度方面,近10年来,普通级数控机床的加工<BR>精度已由loum提高到5 It m,精密级加工中心则从3-5 u m,提高到1 - 1. 5 p In,<BR>并且超精密加工精度己开始进入纳米级((0. 0 1 a m).<BR>2、复合、多功能、多轴化控制是发展的主要技术特征<BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 随着信息终端日趋朝着小型化和轻量化的方向发展。对其零部件的加工要求也越<BR>来越高。在零部件一体化程度不断提高、数量减少的同时,加工的形状却日益复杂。多<BR>轴化控制的机床适合加工形状复杂的工件。<BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 另一方面,产品周期的缩短也要求加工机床能够随时调整和适应新的变化,满足<BR>各种各样产品的加工需求。这就要求一台机床能够处理以往需要几台机床处理的工序。<BR>在这样的背景下,复合、多功能、多轴化控制发展是时代的必然趋势。<BR>3、智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势<BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 智能化是21世纪制造技术发展上的一个大方向,智能加工是一种基于神经网络控<BR>制、模糊控制,数字化网络技术和理论上的加工。而为解决传统的数控系统封闭性和数<BR>控应用软件的产业化生产存在的问题。目前许多国家对开放式数控系统进行研究,数控<BR>系统开放化已经成为数控系统的未来之路。而网络化数控装备是近两年国际著名机床博<BR>览会的一个新亮点。数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信<BR>息集成的需求,也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。<BR>4、信息通信技术的广泛应用<BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 信息通信技术的引进使得现代机床的自动化程度进一步提高,操作者可以通过网络<BR>和手机对机床的程序进行远程修改,对其运转状况进行监视并积累有关的数据资料。随<BR>着世界经济的日趋全球化,现代机床在售后服务方面不仅需要满足本地的需求,还必须<BR>确立全球化的服务体系,利用网络将生产厂家和用户相连接,通过网络对设备进行维修<BR>和检查,不仅可以提高售后服务效率,而且有助于及时改进产品的质量。<BR>二、后WTO时代我国数控机床产业的现状分析<BR>、后WTO时代我国数控机床行业的现状<BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 我国数控机床产业化低,与国外发达国家数控机床产业相比仍有很大差距。2004<BR>年,我国金属加工机床消费额达到了95亿美元,占世界总量的1/5。其中,进口份额<BR>占63,数控机床进「」额34亿美元,占全部进口金属切削机床的78. 6%,据中国机<BR>床工具工业协会统计,2004年我国金属加工机床市场消费额为94. 6亿美元,当年全世<BR>界共消费金属加工机床453亿美元,我国占世界的21%,继2002年和2003年之后,仍<BR>保持了消费大国的地位。<BR>2、特点<BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp; (1)、新产品开发有了很大突破,技术含量高的产品占据主导地位。<BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp; (2)、数控机床产量大幅度增长,数控化率显著提高。<BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp; (3)、数控机床发展的关键配套产品有了突破<BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 近年来通过政府的支持,数控机床配套生产得到了快速发展。<BR>3、存在的问题<BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp; (1)缺乏政府相关政策的引导,缺乏象日本“机电法”、“机信法”那样的指引。<BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp; (2)先进技术引过L却没消化,对国外技术重引进、轻消化吸收的问题仍很突出。据<BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 有关方面介绍,韩国用1美元引进先进技术,用5美元进行消化吸收,而中国<BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 用1美元引进先进技术,用0. 2美元进行消化吸收。要注重国外先进技术的<BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 引进、消化、吸收与自主创新能力提高的有机结合。<BR>(3)缺乏高素质专家人才,严重缺乏各方面专家人才和熟练技术工人,<BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 缺少深入系统的科研工作;缺乏吸引高层次、高素质人才创新创业的环境,<BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 造成数控机床领域共性关键技术的持续创新能力不足。美、德、日三国是技术最<BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 先进、经验最多的国家。美国的特点是网罗世界人才,特别讲究“效率”和“创新”,<BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 注重基础科研。<BR>(4)产学研相结合体系未形成,适应市场经济需求的以企业为主体、产学研相结合的技<BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 术创新体系尚未形成,无法有效整合相关技术、产业和资源优势,形成合力开展联<BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 合攻关,共同打造技术创新平台。数控机床的机械结构设计、制造的配套环节、集<BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 成技术和制造工艺等方面比较落后。据统计,我国大型高性能超精机床每年生产不<BR>&nbsp; 足千台,不到德国、日本的1 /20.<BR>三、湖南中大创远发展战略与实施方案<BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 湖南省中大创远数控装备有限公司于2004年4月成立,是以中南大学齿轮研究所<BR>位技术依托,由中南大学、湖南创远投资集团有限公司、长沙科技风险投资公司共同投<BR>资组建。公司在螺旋锥齿轮加工技术和数控机床制造方面具有雄厚的理论基础和高素质<BR>的研究队伍,已成功开发了符合中国国情并拥有自主知识产权的全数控螺旋锥齿轮铣齿<BR>机和磨齿机。公司致力于数控螺旋锥齿轮加工机床领域的高科技成果产业化,努力打造<BR>数控螺旋锥齿轮加工设备的制造基地。实施方案(开放思维、自主创新)<BR>&nbsp; 1、充分利用产品价值链分解带来的机遇,建立以企业为主体,产、研互动的集成型创<BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 新体系。从国际形势看,当前的产业链条已经破裂,产、研、发等各段所创造的价<BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 值追求最优。制造环节处在价值链的低端,而研发和营销处于高端。目前需要改变<BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 过去”我们一切都可以做、一切都能够做”的落后思维,在市场竞争中,守住最能增<BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 值的一块。<BR>&nbsp; 2、坚持创新,坚持全方位服务,为客户创造价值。企业要发展,要生产,就必须不<BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 断的创新,任何新技术,只有在适合的时间,合适的地点,由合适的企业转化成<BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 为真正具有商业价值的商品,才能称得上是创新,中大创远成功开发了符合中国<BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 国情并拥有自主知识产权的全数控螺旋锥齿轮铣齿机和磨齿机,这就是我们不断<BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 创新的结果。同时我们必须要做的是源源不断地从其他产品和服务的角度创造价<BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 值,为客户创造价值,只有用户的成功才是我们的成功。<BR>3·加强管理,进一步完善企业文化建设,企业的发展离不开管理,公司要发展,就<BR>要加强和完善企业管理,做到科学管理,加强与完善全面的、系统的制度建设,<BR>建立完善的人力资源运营体系、战略目标体系,业务运营系统的,更好的为实施<BR>战略目标服务。只有企业管理水平提高,适应市场的能力才能增强。而实施企业<BR>文化建设是加强和完善企业内部控制、增强企业凝聚力、提高企业竞争力的重要<BR>途径。<BR>国际化战略,全球化的趋势决定了我们中大创远的发展离不开与国外著名公司的<BR>合作。路径的选择应该是学习、合作、竞争。为了各自的利益,合作是相对的暂时<BR>的,竞争是绝对的、永远的。中大创远必须放在两个资源两个市场去思考。在经济<BR>合作上,要有大公司心态,追求合作的双赢,振作精神走出国门,融入国际化潮流<BR>中。这就是中大创远—研发最先进的数控装备,销售最优秀的产品,提供最佳的<BR>服务,为客户创造最大的价值。</P>

lightanddark 发表于 2006-4-3 11:26:13

Re: 危建新:建设中国螺旋锥齿轮数控装备制造基地

写的不错。

余繁 发表于 2011-6-26 15:16:13

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