那就以后只做精加工好了
这个东西，是你们定的时候没搞清楚而已，能不能一刀单边加工5mm，这个当初要算出车削力，加大主轴电机功率，和刀塔的选择，运动轴电机的选择都有很大关系。这些都是成本问题。有的机床很大，但精度低些也不贵，有的大，精度又高那就要高价格，有的小，但精度高，价格也不低。是你们定位没搞清楚，不能简单说东西不好。
一刀单边车5mm，刀塔也不能选择20mm方的。还有刀塔里面的定位方式也要考虑，一般不能用全电动的。要采用液压锁紧，带绝对定齿盘的等。
我用的床子是87年得6140 大修过一次，我最多直径上吃7MM，刚换的摩擦片 干了几天摩擦片间隙就大了 吃刀量大确实毁床子
刚接触机床这方面，来取经了
有纵切机卖的国产，应该就是津上无疑了。说真一句话，切深不能单边5毫米这不能怪厂家，我来解释一下。传统的普车任何时候都是全功率运行，变速是靠机械齿轮箱变速，所以任何转速之下扭力都是恒定的。
而数控车几乎全部都是变频主轴，当机床开到全速，例如很大高速的36、45等机床标称都可以开4000转，实际上电机在全速时转速是3000转而以。而需要到单边切削5毫米的零件，最最最小的直径也有个50毫米吧，再小的连保持切削时工件自身的刚性都悬。直径50毫米的工件，你算你和我一样可以登峰造极地（我知道你行的）使用大部分数控道具可以承受最大的切削线速度——250米切削，大不了也是1500多转，机床电机才运行在一半的功率而以。
所以变频主轴的车床就走进了一个怪圈，工件越大越需要大切深快速去除余量，切深越大需要的进给速度也越大，没有人会把机床单边切深5MM再用0.1进给的，i起码要有0.3，但工件越大传速就只能用越低，电机转速越低扭矩功率越不够，所以你提的问题实际上是无解，但和机床的品质好坏无关。
当年我为了测试传说之中的8MM单边重切削，对这个问题也进行过深入地研究，我将主轴的皮带轮更换，电机转两转主轴才转一转，功率问题是解决了，但新的问题又诞生——主轴和电机是由皮带传动的，皮带传动注定不能承受太大的扭矩，所以问题依然是无解的，你也别骂津上了。
5mm还是有点凶了哦,一般都不得行
变频主轴是有点鸡筋，但也是有一定的应用能力，特定的情况下可减少成本。但中档以上的车床都是使用伺服主轴的，可以设定一个合适的空载电流，然后电机有一个基准转速，在这个速度以下是恒功率运行，在这个速度以上是恒扭矩运行，所以还是你当然要用来干什么，就选择什么样的，你就是想单边车5mm，你选择好了当然是可以的。并不是说你随便一台拿过来就可以单边5mm，高精密的机床你这样短时间内还用精度没了呢。
就算用伺服主轴，跟驱动器的参数也有很多关系，参数不同，表现出的结果可以完全不同，我用过一个厂的两台设备，一个是早年的，一个是比较晚出厂的，平时加工方面没看出有什么出别来，主轴电机都是１１－１５kw的，用M１９主轴定位后，装卸卡盘爪，一台感觉主轴定的非常有力，用扳手扳不动，另一台表现的很软，主要就是参数方面做的不一样，当然各有利弊，表现硬我的感觉平时使用毫电也肯定要多些，但加工的时候，主轴的平稳度也要好。等等吧。
大树上 发表于 2011-1-3 21:40 static/image/common/back.gif
就算用伺服主轴，跟驱动器的参数也有很多关系，参数不同，表现出的结果可以完全不同，我用过一个厂的两台设 ...
你说的是伺服电机的刚性参数，如果X 和Z轴的刚性参数调节得不好，车个锥度的光洁度都车不好的。一般每台机床因为个体机械差异，参数都不一样。反正我一般调节到电机不发生颤抖的参数最高，伺服主轴参数调节好，一般的铣削都不再需要锁死主轴，效率快很多。