读书笔记——切削液
为了降低刀具和工件的温度,不仅要减少切削热的产生,而且要改善散热条件。这就需要在加工过程中,喷注足量的切削液以有效的降低切削温度。切削液的作用:1、冷却;2、润滑;3、清洗切屑;4、防锈。
生产中常用的切削液有3类:水溶液、乳化液、切削油
1,水溶液:主要成分是水,并在中加入一定量的防锈剂,呈透明状。冷却性能好,润滑性能差,常用在磨削中。
2,乳化液:乳化油用水稀释而成,呈乳白色。具有良好的的冷却很清洗性能,并具有一定的润滑性能。适用于粗加工及磨削。
3,切削油:主要是矿物油,也采用动、植物油或复合油。润滑性能好,但冷却效果差。常用于精加工工序。
切削液的选择应根据加工性质、工件材料和刀具材料等来选择。
例如:粗加工时,主要要求冷却,则可选用低浓度的乳化液。精加工时,主要要求提高工件表面质量很减少刀具磨损,应选用润滑作用好的切削液,如高浓度的乳化液或切削油。对于材料的影响,一般钢材通常选用乳化液或硫化切削油,加工铜合金和有色金属,则不用含硫切削油,以免腐蚀工件。
在低速精加工时,可用煤油作为切削油。
加工铸铁、青铜、黄铜等脆性材料,为避免崩脆切屑进入机床运动部件,一般不使用切削液。而硬质合金刀具由于耐热性和耐磨性都较好,也一般不用切削液。
——————(《机械制造技术基础》,卢秉恒等著)
呀,我们加工铸铁还是用切削液呢,还是酸性的那种 搬个凳子学习学习,谢谢分享!!!!!
:victory: 哪位大侠知道现在的切削油多少钱一公斤 回复 老帽儿 的帖子
我公司进的是200升4000元
铸铁也用切削液???老兄你们行啊 我们公司是生产销售油气润滑/微量润滑冷却系统;高效率、节能、环保的切削系统!
系统优点:1.洁净的工作环境2.提高生产效率 3.延长刀具寿命 4.降低运转费用 5.提高加工精度 6.切削油用量大幅减少 7.得到干燥的切削;减少生段处理费用 8.无需处理或储存传统切削液符合环保要求 QQ496404120 干切技术将是未来切削加工的方向。 学习中,发现这里有很多知识能学习,希望在这里能遇到好朋友。
学习了学习了~~~~~~~~~~~~·
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