细长轴磨削问题---[实际问题，求助]
<P><FONT size=4> 我单位加工直径30；长度1500的轴类零件时，表面常出现有罗距约40的螺旋纹，没法消除。那位高手能指点一下。先谢谢！</FONT></P><P><FONT size=4> 零件的表面粗糙度要求为0.2～0.4，表面硬度是HRC62.</FONT></P>
Re: 细长轴磨削问题---[实际问题，求助]
1检查机床的几何精度2砂轮的硬度高或硬度不均匀
3横向纵向进给量大
4砂轮修的过细
5切削液供应不充分
Re: 细长轴磨削问题---[实际问题，求助]
该问题我以前碰到过,主要原因是因为加工细长轴时,轴的转动速度低造成的。那时我也没发现，修磨床修了一个多星期。后来把转速由120r/min提高到250r/min就好了。建议你加工时想办法提高装夹刚性，然后把转速提高试试。
Re: 细长轴磨削问题---[实际问题，求助]
楼主:你的细长轴是台阶轴还是光杆轴?台阶轴设一个浮动支撑架(类似车床跟刀架),如果是光轴那你上无心磨试试.Re: 细长轴磨削问题---[实际问题，求助]
对于硬的金属，最好采用电火花磨削Re: 细长轴磨削问题---[实际问题，求助]
是跟刀架调整不合适,适当增大一点力度,可能有爪接触不良;...Re: 细长轴磨削问题---[实际问题，求助]
1500怎么上无心磨，4楼是否认真考虑一下Re: 细长轴磨削问题---[实际问题，求助]
请说明是无心磨床的问题还是，外圆磨床的问题？你这样随便说下叫人很不好帮你哦？如果你是用外圆磨床加工的话你可以参考一下维修案例：
產生原因1：修整砂輪方法不妥
排除方法1：金鋼鑽應保持銳利，且顆粒無鬆動，修整時泠卻液應充分，精修整
砂輪修整量不宜過大。
產生原因2：砂輪主軸與工作臺移支平行度超差過大
排除方法2：採用專用工具測量主軸平行度如超差應調整，生產中採用試切法驗
證平行度誤差：
磨削一根直徑與長度比適中的外圓，使錐度達到最小值，精磨時應
細修砂輪，在外圓一端或兩端塗上一層薄薄的紅印油，寬度與砂輪
寬度相仿，然後進入切入磨微量進給，直至砂輪剛接觸塗色區，擦
去一層塗色痕跡，若砂輪寬度全部擦去痕跡表明砂輪母線與工件母
線平行良好；若接觸右邊局部部分表明主軸呈低頭，若左邊接觸則
主軸呈抬頭，注：動態測量比靜態好效果好。
誤差方向確定後，且可用墊片測定修刮量。可以修刮砂輪架滑鞍結
合面或墊板底面，如果修整主軸平行度有困難，可以修整金鋼鑽
座，使金鋼鑽修正中與砂輪中心一致，可減小由於砂輪主軸不平行
而引起的砂輪表面修成雙曲線。
產生原因3：磨削進給量應根據工件餘量合理選擇
排除方法3：磨削進給量應選擇與工件餘量保持合適，特別應控制粗磨時的工件
餘量，否則過大而引起的暗藏的螺旋線就在精磨時顯示出來，因
此，磨削過程中必須逐級提高表面品質，保持經常修整砂輪防止螺
旋線的產生而不消除。
產生原因4：床身導軌或砂輪架導軌在水平面內直線度誤差大，影響修整軌跡。
排除方法4：金鋼鑽安裝位置，儘量使修整位置與磨削位置相同，金鋼鑽修整器
在工作臺縱向上的位置，應選擇有利修整位置，以解決床身導軌在
水平面的變曲。
產生原因5：砂輪主軸軸承間隙大，影響動態效應的剛度降低。
排除方法5：應檢查軸承間隙，過大時予以調整，參見《砂輪架主軸軸承付》。
產生原因6：頭尾架剛性差，支承工件頂尖孔與頂尖小端接觸產生支承剛性差。
可回轉主軸的頂尖間磨削，可將頭架調障至零，尾架套筒有間隙過
大現象予以修復。工件頂尖孔儘量保持大端接觸，尤其是外圓精度
較高的工件，建議將中心錐面接觸長度控制3-5mm（可將中心孔
底孔擴大來達到）。
產生原因7：工件材料與砂輪不匹配使砂輪不能有效切除工件，而嚴重鈍化。
Re: 细长轴磨削问题---[实际问题，求助]
提高工件转速，减小砂轮与工件的接触宽度。Re: 细长轴磨削问题---[实际问题，求助]
4楼的 你见过有1500的无心磨？？？？？？？？？？？
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