金喜悠悠
发表于 2010-11-2 13:46:08
现在机床的销售非常好啊,质量的意识就赶不上数量了啊!从上到下都重视了质量,走出厂门的机床才是棒棒的!
hua_102a
发表于 2010-11-3 12:04:12
顶,中国制造,支撑中国。
目言
发表于 2010-11-3 17:00:05
主要还是人,最主要是机制的问题,没有完整的激励约束机制,有本事的人发挥不出来,没本事的人倾向碌碌无为。
质量问题,也是生产责任心问题,自己种自己的地,盖自己的屋,没有说长的庄稼够吃的就行,盖的房子能住人就行的...
yangshuocn
发表于 2010-11-3 19:15:26
我工作时间不长,刚开始的这段时间我发现,在功能部件和数控系统保持现有的水平的情况下,如果我们的装配工艺在提升一下的话我们的机床还是上升一个大档次的,我见过小厂生产的车床,确实不敢让人恭维,小毛病大毛病都太多,25台小普车我们修了10多天才面前达到了我们的出场要求!很多都是装配的时候不注意,得过且过!这样很不好,要改变这个必须从根本上解决我们每一个人的意识问题!
瓯江小杰
发表于 2010-11-3 19:54:33
本帖最后由 瓯江小杰 于 2010-11-3 19:56 编辑
是生产母机的精度达不到要求。还有现在国内很多企业机床的刚性都达不到。
3.4个人就可以生产机床了。没有有效的实施统一的检测标准。人才引进缺乏
机床协会应该大力支持机床企业 特别是技术这块建立长期合作交流
大宝一家
发表于 2010-11-4 23:03:00
主要在参与机床制造人员,包括管理人员的思想转变,不要看眼前的利益,在加工过程中做到求精,细心!
303310116
发表于 2010-11-5 15:48:25
急功近利后,应该会让很多企业走回头路的。很多时候只能等待!
liqichen2004
发表于 2010-11-9 20:20:11
工人的位置不能最终确认,是不可能解决的。最终是要政府上升到战略决策的高度,从政策上解决的。
zhai4
发表于 2010-11-10 00:23:35
中国的机床设备厂还不能够真正实现市场化,大型机床设备厂大订单多数是靠政策靠关系。机床厂本身内部管理松散。设计制造人员社会地位不高,工人薪水低。工人老大哥国家很久不提了。制造业的通病。
mufeiyuanyuan
发表于 2010-11-17 16:35:06
可靠性太差,机床性能不稳定,最大的隐患