用钻铰刀。肓孔直接钻孔+铰孔就好了。
楼上的都是误人不浅哪。凡是铰孔做不了或者困难的，一般可以适用挤压、冲压、滚压等之类的无屑加工方法，要是没有经验需要找一些做过的老师傅学一学的。
我们做铝压铸孔一般用超硬的铣绞一体刀一次成型,每月做几万片
你先用9.8钻头打用10mm 键槽铣刀沉 新刀 转速慢点应该可以
你可以试试用镗孔的方式，如果粗糙度没有太高要求，可以用铣刀来做孔的精加工
建议你还是传个图片上来
我也加工这样的 工件。。是通孔。。中间无需加工。是 吗，摩托车汽杠头摇臂孔。。直径12%空一段。。先用11.2转头再11.7两刃铣刀。。用的 是A21~D21铰刀。。都是硬质合金。。结果大小不一样。。磨损很大。。加工出来发黑。。更可笑下面一节钻头偏了。。也不知道怎么搞
用9.8的钻头钻孔，然后用用镗刀了，0.02就不是问题了
养猪东篱下 发表于 2010-10-29 19:16 static/image/common/back.gif
H7公差的孔，铝合金，建议用PCD 铰刀加工，因为硬质合金铰刀很难避免粘屑；
如果你的生产量很小，那就综合 ...
如果是产量大，公司力量雄厚，我很赞成这样的做法！但是如果要考虑成本的话，我觉得可以先用好点的钻花粗加工（建议使用粉末冶金钻花），再用二刃的钨钢铣刀精加工，也能达到要求的！
丢了翅膀的鸟 发表于 2010-11-26 23:17 static/image/common/back.gif
用9.8的钻头钻孔，然后用用镗刀了，0.02就不是问题了
用镗的也可以试试，但是要看楼主加工的孔有多深了 如果比较深就不建议用镗的！第一容易出现让刀，第二效率低，第三排屑不好。孔浅用镗的还是挺不错的方法！