向前辈学习，向前辈致敬！！！
祝愿社区越来越好，祝愿开门越来越好。
真不容易啊，真的得多向高工好好学习啊
膜拜中
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好历害！控制工程机械设计大学 我要好好学习咯！各位多多指教哦 总工好历害！加油:victory:
看到那么多的单片机呀，自制件呀，就让人兴奋了，那么有技术含量。
前辈的技术让人景仰,人格更是让人敬佩
本帖最后由 syw开门造车 于 2010-9-29 06:45 编辑
以前曾经参与过大型生产线，不过感觉都是在搭积木，组态软件是买的，PLC不用说，伺服加驱动器都是现成的，根 ...
CXFLBH 发表于 2010-9-25 20:46 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
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CXFLBH 网友好！
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你在本帖中技术性的发言内容很多，感到你是一个很专业的网友，我得认真回复，所以回复时间稍有延迟。
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我做的这道题，如果采取搭积木的方式，失败的风险非常大！
1、是因为，市场上买来的各种板卡很难做到与自己的设计思想相很好的匹配。
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2、是因为，市场上买来的各种板卡CPU处的对外接口留的很少，或根本不留，因此，我如果需要在某处加入一些指令往往无法实现。这一点在我以往操作过的一些项目中有过很深的体会！逼的我在后来的探索性的研发项目中，不得不走自制各种“syw牌控制板”这条路。
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关于这一点，在本项目中更是有很好的体现：在联机调试时，现场的操作人员和工厂的工程技术人员，想在操作中增加一些功能，我几乎能够做到，只要提出，我就能给解决，甚至有一项操作内容，在同类的日本生产线上都没有的功能，他们认为很难的问题，也被我解决了。而如果，采取搭积木的方式，我是无法做到这一点的。
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3、这道题如果走“市场采购搭积木”这条路的话。我得准备二十至三十万元的资金才敢冒这个险。而采取自制各种控制板这条路，我只准备了5万元的资金，就冒险成功了！
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需要着重说明的是：一个研发、探索类型的科研项目的准备金，至少是该项目预算的三倍以上！
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另外，你在72楼处的发言提到：
我查了一下，国内做频率计的一般都能做到1G，估计总工制作的频率计特殊之处主要是在采样时间连续可调，而且调节范围很大。
如果用虚拟示波器进行采样，再用软件处理，不知是否能达到同样效果。
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你说的对！我制作的频率计特殊之处主要是在采样时间连续可调。
更主要的是，为客户提供一个便于事后维护该生产线的必备工具。
为客户准备的类式的工具，还有几个，只是没有一一上传就是了。
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本项目设计时，由于没有走“事先到现场考察然后再设计”的常规的设计之路，在闭门造车的的设计中，走的是一条完全不同于日本生产线的控制模式，从而形成了带有我们中国机械社区特点的控制系统，此控制系统将会在社区以后的科研项目中，发挥更大的作用。！
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syw100929---05:09
回复 108# syw开门造车
多谢总工在百忙之中的回复，对总工的博学感到无比的佩服。最近在搞一个超声波电源系统，在清洗和切割上用的。其中频率跟踪系统在几年前已经解决，不过功率补偿系统一直无法解决，希望总工能否指点一下。
我们的超声波换能器因为是压电陶瓷结构，匹配是用的串联谐振电路，在温度升高时换能器的容量也跟着上升，就会造成超声波的功率下降，在负载变动时（比如水位高低，变幅杆加载的压力大小等等）功率也会不稳定。这时需要对匹配电感进行调整，这就需要在主电感上串联一个能够自动调节的大功率电感，以前曾考虑过两种方法：
1：用直流马达和丝杆做一套机械结构来调节磁芯间隙，不过机械机构系统和磁芯都要要开模，成本太高了。
2：用和驱动信号同步的方法做一个数字电感，通过调节电感短路开关管占空比的方法（见图），不过系统也太复杂，同步不好做。
希望总工能在百忙之中能够给晚辈一点提示，再次表示感谢！
向总工致敬，开发与探索是最艰苦卓绝的事情，我们很多年轻工程师只会借鉴，不重开发，很惭愧