分析中国机床产业发展现状及其趋势
一、中国机床产业的现状中国机床产业的现状，用一句话进行概括，就是“大而不强”.
1.“大”的主要标志是产业规模实现了历史性突破。
①纵向比较，主要经济指标连续8年实现高速增长。
由于市场的拉动，自2002年以来，中国机床工具行业已连续8年实现高速增长。虽然金融危机对中国的市场需求也产生了一定的影响，但是并没有从根本上改变全行业持续快速发展总的态势。
2009年全行业完成工业总产值4014.2亿元，同比增长16.1%,比2001年增长了6.3倍，年平均增长33.6%;
完成工业产品销售产值3922.5亿元，同比增长18.7%,比2001年增长6.1倍，年平均增长34.1%.
机床产量79.9万台，同比下降9%,其中：金切机床产量58万台，同比下降13.6%,比2001年增长2倍，年平均增长14.8%.数控机床产量15.3万台，同比增长0.4%,比2001年增长7.2倍，年平均增长30.1%,其中：金切数控机床产量14.4万台，同比下降0.5%;机床工具产品出口47.4亿美元，同比下降33.5%,比2001年增长4.7倍，其中：机床出口14.1亿美元，同比下降33%,比2001年增长3.9倍，年均增长21.9%,.
进入2010年以来，全行业继续保持产销两旺的势头。上半年完成工业总产值2424.2亿元，同比增长41.4%;工业产品销售产值2358.7亿元，同比增长42%;产销率97.3%,同比提高0.4个百分点；机床产量47万台，同比增长27%（其中数控机床10万台，同比增长50.1%）；机床工具产品出口31.1亿美元，同比增长45.7%,其中机床出口8.1亿美元，同比增长20%.行业利润率同比大幅提高，但利润构成和利润结构应作进一步分析，所隐含的问题应引起行业关注。
②横向比较，在世界机床行业中的地位显着提升
从2009年开始，中国已连续8年成为世界第一大机床消费国和第一大机床进口国。2009年，在全球机床产业因受金融危机影响出现负增长的特殊背景下，全行业的工业总产值已由全球第三位跃居至首位，从而成为世界第一大机床生产国。
2.“不强”主要表现在：目前中国机床产业仅仅在规模方面具有相对比较优势，与机床制造强国相比较，在结构、水平、研发和服务能力等方面都还存在明显的差距：
①低端产品产能过剩，价格战，高端产品主要依赖进口。2009年国产机床的市场占有率虽然已上升至70.1%,但是进口机床仍高达59亿美元，其中金切机床45.6亿美元，金属成形机床13.4亿美元。进口产品几乎都是高档数控机床（包括成套生产线）。可见，针对高端产品的需求，国产机床长期以来一直存在所供非所需，所需不能供的结构性矛盾，目前虽有改善，但仍然没有从根本上改变。
②高性能数控系统和功能部件的发展滞后于主机，并已成为制约数控机床产业发展的瓶颈。
③自主创新能力不强。基础、关键、共性技术尚未完全掌握，以企业为主体，产学研用相结合，开放式、社会化的研发体系建设尚处于探索阶段。
④中国机床产业还没有实现由生产制造向服务制造模式的转型。尤其是工程集成能力弱，为汽车等重点行业核心制造领域提供成套生产线还处于起步阶段。
⑤产业集中度不高。企业多而散，全行业企业多达5944家；主机企业大而不强，小而不精；配套能力弱，产业分工不清晰；与数控机床产业快速发展相适应的产业链体系还不够完善。
⑥高端人才匮乏，尤其是缺少高端数控机床、数控系统和功能部件研发的领军人才；缺少高级技工；缺少具有国际化视野的复合型管理人才。目前，高端人才不足已成为制约数控机床产业快速、可持续发展的深层次原因。 谢谢楼主提供，学习了！！！ 很多东西还需要努力的 需要努力啊，国内技术和国外还是差距那么大，但是很多厂家还在打价格战，不如把精力和时间用来做研究呢，悲哀啊。 现在国内机床厂计算价格时，几乎没有设计费，完全是直接材料费和管理费，就是给功能部件变相打工 …………精辟……………… 我们还要努力啊，希望多扶持私有企业。】 现在国内机床厂计算价格时，几乎没有设计费，完全是直接材料费和管理费，就是给功能部件变相打工 作为机床人，必须的努力啊！！一定要赶上国外！！取其精华！！ 是啊，确实如此，深有体会啊！但我门中国人是有能力的，就是领导们目光短浅，仅仅是着眼于眼前！太功利啊
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