cqjfhyq 发表于 2006-10-27 13:15:42

18Cr2Ni4W、20Cr2Ni4材料如何进行渗碳淬火处理?

<FONT size=4>18Cr2Ni4W、20Cr2Ni4合金元素含比较高,两种材料热处理渗碳淬火时分别该如何制定工艺?有什么注意事项?</FONT>

zht_udb 发表于 2006-11-3 00:10:57

Re: 18Cr2Ni4W、20Cr2Ni4材料如何进行渗碳淬火处理?

<P>1.认真做好预备热处理<BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 齿轮锻坯的预备热处理的好坏直接关系到后序的渗碳淬火的质量。其中包括马氏体针的粗细。严格执行正火加回火工艺，我们选用的正火温度高于渗碳温度20℃，即940℃保温3小时空冷，650～700℃保温4小时空冷。严格检查齿轮锻坯正火后的硬度和金相组织和晶粒度的检查。组织为细珠光体，晶粒度优于6级。</P>
<P>2.渗碳工艺采用强渗—扩散两段工艺。两段法具有渗碳速度快，渗层碳浓度控制质量好的优点。</P>
<P>3.&nbsp;渗碳结束后降至淬火温度为840℃，保温30分钟油冷。180℃保温6小时空冷两次回火。</P>

zht_udb 发表于 2006-11-3 00:12:26

Re: 18Cr2Ni4W、20Cr2Ni4材料如何进行渗碳淬火处理?

<P>1.认真做好预备热处理<BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 齿轮锻坯的预备热处理的好坏直接关系到后序的渗碳淬火的质量。其中包括马氏体针的粗细。严格执行正火加回火工艺，我们选用的正火温度高于渗碳温度20℃，即940℃保温3小时空冷，650～700℃保温4小时空冷。严格检查齿轮锻坯正火后的硬度和金相组织和晶粒度的检查。组织为细珠光体，晶粒度优于6级。</P>
<P>2.渗碳工艺采用强渗—扩散两段工艺。两段法具有渗碳速度快，渗层碳浓度控制质量好的优点。</P>
<P>3.&nbsp;渗碳结束后降至淬火温度为840℃，保温30分钟油冷。180℃保温6小时空冷两次回火。</P>

wang1981 发表于 2006-11-19 16:15:00

Re: 18Cr2Ni4W、20Cr2Ni4材料如何进行渗碳淬火处理?

渗碳后直接淬火，我们都是渗碳空冷后在次进行淬回火。
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