同一工件、同一检测程序、同一台三坐标、同一检测人员、同一检测环境，在工件不动的情况下，多次检测结果不 ...
不是三坐标的原因，就是小基准、大测量面，基准误差大，导致测量误差就是大！
我试过反基准测量，利用垂直度原理，反推出反基准测量的垂直度允许值，再反基准测量。
而且这类一般都是一次加工保证的，圆柱度、平面度都没问题，不会超差的！ 我又来赚威望啦！！ 为了提携年轻一代的机械设计水平，回馈社会。
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同一工件、同一检测程序、同一台三坐标、同一检测人员、同一检测环境，在工件不动的情况下，多次检测结果不 ...
你的问题是因为三坐标测量时都是通过测量圆然后计算得到的直线，而且这个直线15MM很短，而面的尺寸比线大的多，直线计算时如果有0.001MM的误差，对测量的影响可能就是0.01MM的影响，所以以面为基准合理，稳定性也好。一半检验规则是以大的为基准，而不是以线或者面为基准。尤其三坐标测量形位误差时要特别注意，要考虑计算误差带来的影响，绝对不是三坐标本身精度的问题，而是测量方法的问题。
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