好贴，大家都来看一看吧。
我已收藏。
是多收几个徒弟 别让新手们都找不找北
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但是现在人都很懒，如果有机夹刀具，谁还爱去磨焊接刀。就拿我们厂的镗铣床来来说吧。镗孔时本应该用单刀或双刀干活，可工人为了省劲，直接上槽铣刀盘走程序，一把焊接刀十块二十块的，而一片槽铣刀盘的刀片要40.50块。镗孔成本高了，但效率似乎没提高。
我认为楼主说的很对，但是你是站在加工者自身的角度去看问题的。如果是站在企业的角度就不见得了。结合当今的社会，企业要把一位学徒培养成一位好的车工，需要多少成本，您知道吗？然后学徒学会了就走，这个是很现实的问题。那企业付出的成本怎么补偿。说实话，现在机加行业的利润早就不比从前，大企业就不说了，中小企业谁承受的住这样的成本消耗呢。所以如果我是企业的经营者，我宁愿让绝大多数的操作者知道基本的加工常识就足够了，技术是由企业掌握而并不是每个操作者。
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不错。。。。。。。。。。
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我们车间有一位自动车师傅，但是不愿意教我们这些学徒工，很是郁闷，连磨刀也不给教……每天只是机械性地换料！
回18楼
我在自动车上干的时间较长，这个工种不论是磨刀还是调整靠的都是实践的积累和手上的功夫，理论说起来都懂，但实际动手时就不一样了。尤其是现在，干活都是计件，少干活就代表少挣钱，因此，调整工一般都不愿意让操作工动机床。要想学技术有两个办法一，先练磨刀，这是基本功，开始可用类似的方料头和不能用的钻头练习，有了基础再用好刀磨，自己认为满意了，在师傅换刀时递给师傅，一般情况下师傅看一眼，没大问题就用了，或拿去稍微修磨一下换上，这时再求自己换刀，一般师傅是不会反对的。学技术勤动手，更要勤动脑，也就是先在脑中演习熟练，实干时才能一招成工。学技术时，要有耐心，不要不耐烦，尤其是在别人（不全是师傅）调整机床时，跟在后面认真地看，时间长了就会积累出经验来的。一点体会，仅供参考。
支持，我就亲自试过，有的成型刀是没有自己磨的好用
现在好多做数控的都不会磨动不动就成型刀
不好用就叫老板重新买
反正不要自己掏钱
我们一般称这样的操作工叫机器
不过也难怪，现在的大部分培训机构都只为了赚钱，都不会教磨刀这块的，甚至连机床都不让碰，只教理论。
悲哀