高精度轴承的隔套精度控制及加工工艺---讨论
本帖最后由 重大机械 于 2010-6-6 21:34 编辑轴承内外圈的各项精度应该说要求都是比较高的，特别是高精度主轴用轴承，我以下所说的就是针对高精度的轴承。
先说问题的由来：
机床主轴轴承一般都有加隔套，那么隔套的精度也要求较高，主要是两端面的平行度要求，一般在0.003以内（视各品牌和型号而定，轴承样本中会对其尺寸，形位公差有所要求，已达到最好的精度），精度不好直接影响轴承的寿命以及预紧等问题。
现在我遇到的问题是，加工上倒是可以达到，平磨磨完精度也能达到，入库后领出来装配时进行装前复检，发现精度大都不符，少部分是轴向有点扭曲，压平了精度好的可以使用；有些有点小超差，细砂纸磨去高点，也ok；还是有部分要返修的。也就是说，加工完存放后要变形，当然在存放上已经采取了一定的措施，比如说放在磨平的平台上，竖放，轻拿轻放，不磕碰等，但还是不能避免的要返修部分。
我的想法：
既然轴承的内外圈能保持一个较好的精度，照理说隔套也可以，我不了解其加工工艺，包括具体的序，热处理的情况，以及加工完后后续的处理，社区里肯定有大侠有这方面的经验，能不能大家讨论下怎么对隔套精度进行一个具体的质量控制，越细节越好，从生产都装配，因为高精度的东西有的时候细节很重要，控制好了，我相信主轴组件的精度一定可以有一个较好的提高。
最后望大家不吝赐教，一起讨论，共同学习进步！ 这位大侠你是做什么机械的？ 我不是什么大侠哦，初生牛犊罢了，倒是大侠们块出来逛逛呗
我们做母鸡的，hoho;P！ 好像这里人气不旺嘛，人都在哪里晃的哦，高手们出来呀，是不是都在机械设计板块去了，看了轴承板块的帖子都好老的，板块分细了，人气也分散了。。。哎:( 采用二次回火或冷冻处理 楼上的是说精磨前先回火？轴承使那么做的么，冷冻处理什么意思啊，难不成放冰窖里？ 版主大哥，怎么没人了涅，难道是我的问题太无聊了？ 其实你这个问题属于机加工范围。
隔套的精度也要求较高，主要是两端面的平行度要求，一般在0.003以内。
这个并不是很困难， 就是保证磨削前工件应力释放充分就可以了，二次回火可以了。 ...遇到的问题是，加工上倒是可以达到，平磨磨完精度也能达到，入库后领出来装配时进行装前复检，发现精度大都不符，少部分是轴向有点扭曲，压平了精度好的可以使用；有些有点小超差，细砂纸磨去高点，也ok；还是有部分要返修的。也就是说，加工完存放后要变形，当然在存放上已经采取了一定的措施，比如说放在磨平的平台上，竖放，轻拿轻放，不磕碰等，但还是不能避免的要返修部分。
这是典型的时效变形问题，原因是热处理后的晶组织变态。
搁置变形又称之为时效变形，乃淬火工件放置于室温引起尺寸形状变化之现象，大多导因于回火处理不完全所致。
为防止搁置变形，需让钢材组织安定化，因此首先要消除不安定之残留沃氏体（实施深冷处理）。 接着实施 200 ℃ ~250 ℃的回火处理使馬氏体安定化。 看看机加工艺，材料----下料的方式--热处理方式----机加工方式。问题出在热处理上。
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