铝合金深孔加工---请教
各位老师：我有一产品，铝合金（7075-T6）管，毛坯内孔为33（通孔），长度270，外径60。现要加工内孔到直径为34.88（+0.06——0.00），表面粗糙度为1.6，目前用车床先镗孔，再扩孔到34.68，再精铰（用拖板带动尾座一次铰通，停主轴退刀）。冷却液为80%煤油+20%机油（很充分），可发现内孔的后三分之一段表面很粗糙（类似镗刀精细镗过的痕迹），根本无法达到粗糙度要求。请教是什么原因造成的？还有其他更好的加工办法吗？先谢谢各位了！ 补充一下：有时会发现进口处尺寸变大，呈喇叭口。求高人，有无其他更好的办法，成本高些无所谓。 是否可以选择镗刀来加工 可能是你扩孔和铰孔刀中心不对，直接粗精镗出来得了 大萝卜、城风兄，精镗也想过。只是担心刀杆的震动造成粗糙度达不到要求。能否把镗刀杆装在主轴上，刀杆（加长一倍）端中心用尾座顶针顶住，工件找正中心装在拖板上精镗，可行不？ 会不会是进给的速度太快，而主转速有太小的缘故啊？？刀具的刚度不好，导致震动也有可能性。。。。 切削速度过高；进给量不当或加工余量过大；铰刀主偏角过大；刃磨时铰刀刃口摆动超差。看看有没有上述这几个原因 如果是大批量生产的话建议使用Mapal的导调微调铰刀来加工，寿命好，表面质量高，精度高。前提还需要一台好的床子. 先装上工件用铰刀接触孔口，观察你的铰刀是否中心不对，然后校正尾座的中心，最后用手动匀速进给，试试看，1.6的话问题不大 铰刀深出较长，径向跳动造成表面粗糙，减少精铰前的加工余量试一试。
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