MAPAL导条式单刃(PCD)精铰刀加工问题---请教
精加工加工缸孔(D25 ,H7 孔深160)时.随机出现缸孔粗糙度超差---表面加工纹路异常(2%)合格零件缸孔表面状态、粗糙度、尺寸都满足要求。
请各位大侠帮小弟分析一下随机出现的原因? 切削液怎么样?为什么不去咨询MAPAL的工程师。该刀具的价格如何? 被加工件材料?你所谓的合格件的孔径加工的实际尺寸、圆度、锥度值各为多少?,表面粗糙度值多少?冷却液浓度多少?含油量多少?不合格件表现为粗糙度超差,值为多少?面积、部位?粗糙度差的部位孔径值?刀具的圆度和同轴度调整在多少范围内?通孔盲孔?切削参数?精加工余量?立式卧式? 纹路是振纹还是刀痕,就是表面划痕? 我们就只有划痕问题。 设备:SW B4004-1 四主轴 卧加
HSK主轴
孔为盲孔
参数N=5500,F=1200\内冷\切屑液浓度都是 MAPAL厂家推荐值
目前是随机出现缸孔异常(整个缸孔刀纹很深,很黑)
我检测了设备4个主轴锥孔的径向跳动都在0.01以上,但通过调整刀具可以使刀尖跳动在0.005
这个有影响吗?我找不到依据.请高手指点 pcd刀片一般是加工铝合金件。
缸孔刀纹很深很黑,我实在是没有那么好的想象力。
主轴锥孔的径向跳动都在0.01以上,但通过调整刀具可以使刀尖跳动在0.005。主轴跳动还要校一下300mm的径跳,最好不要大于0.03mm。刀具径跳也不能只调刀尖跳动,还要调整垂直度,都在0.005mm内。 用MAPAL(PCD)精铰刀奢侈的啊,有没有考虑国产化啊! 我很多客户用专机加工化油器,机台没有你这么好,是国产机台,莫氏三号柄,四刃PCD铰刀,主轴转速2000左右,也曾出过类似情况,后来,把修光刃改窄些后,就没有这种问题。 有发黑现在 ,应该是导条在参与摩擦!你设计下背锥在0.007!讲切削刃 尺寸大于导条 外径单边0.002 双边的话就是0.004! (前提是整到跳动应控制在0.02以内,外国的专家重视机床调试 此处有放松在0.05左右即可!你可以去找MP的工程师,他们有一套自己的定律,一般背椎加大!) 缸孔?应该是凸轮轴孔吧
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