sjkabc 发表于 2010-5-3 14:07:52

这样做是否可以提高刀具的寿命？

加工一批轴。8毫米直径，材质sus420。在轴向加工一个3.2X10的腰型通孔。现在加工时使用钻铣加工中心，先使用3.0钻头在X0和X6.9 两个地方打穿，然后用3.0铣刀粗铣按照0.3毫米一层分层加工直到铣穿。最后改换用3.2铣刀精加工出来。但是加工的时候我发现，3.0 的粗铣刀的加工寿命始终不行，一般不到500就磨损的，甚至个别时候500都不到刀具折了，直接把3.2的刀一起带着折断。刀具都是OSG或者NACHI 的镀层HSS铣刀，一把3.2的刀报价就是600多，实在太贵了。现在加工转速4000转，切削速度是350。 现在我设想，是否可以在最初打孔加工的时候在X0和X6.9之间的X3.5的地方再打一个孔。这样粗铣刀加工的余量就小了很多，刀具加工的时候就可以比较轻松，然后也可以一并提高粗铣的加工速度，我甚至设想将粗铣速度提高到500都应该是没有什么问题的，不知道各位认为这样是否可行，是否真的可以减少刀具磨损，加工刀具寿命，降低刀具成本，增加劳动效率？ 一根普通的麻花钻即使是NACHI或者OSG也不过几块钱罢了，一把铣刀再便宜也要几百，要是可以减少铣刀的磨损，提高刀具寿命那么还是很值得的。

chunzu 发表于 2010-6-6 09:17:45

4000转太高了。2000应该正好。

hejiang001 发表于 2010-6-6 15:02:37

首先你这样考虑是可以的，但是也要奉劝你，即使是OSG的铣刀加工SUS420的材料也不能用的4000的转速，建议你放慢转速！

手扶拖拉基 发表于 2010-6-6 23:03:59

建议用不锈钢专用的合金铣刀，一把3.0的osg或nachi的铣刀好像也没那么贵吧

salyncious 发表于 2010-6-7 11:19:55

一层一层吗？这样顶部磨损的太快了，而且效率实在太低

我们的产品，3毫米整体铣刀，AE 3毫米 AP也是 3毫米， 1刀走完。 转速8500,进给750
而且光洁度直接达标，不需要再换刀了

就算进给慢，磨损的部分比较均匀，寿命一定长很多倍了

salyncious 发表于 2010-6-7 11:23:14

看错了，是不锈钢，那我们只能转速5300，进给320，但是1次下3毫米，应该效率也不会低,呵呵

yg196733456 发表于 2010-6-14 22:16:16

这样还不如用电火花线切割了

陈建国002 发表于 2010-6-20 20:23:57

受教了，谢谢各位大虾

风林绿洲 发表于 2010-6-21 13:54:15

刀具涂层也是延长寿命的一种方法

755456182 发表于 2010-6-23 20:51:39

打好底孔用两刃的铣刀    刀具外径3mm的都可以   编程序螺旋下刀保证孔径（分层加工）这样寿命会很大的提高
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