感应电炉熔炼铸铁的影响
感应电炉熔炼铸铁的影响 总的来说，感应电炉熔炼铸铁时，有以下3个方面的影响因素：1、感应电炉熔炼时，铁液中的气体含量大大低于冲天炉熔炼时的气体含量，主要有氧、氢、氮三大类，其中氧含量低于0.001%时，不利于孕育处理，导致过冷石墨的产生。氮含量因感应电炉熔炼时需加入增碳剂以及废钢比例的增加，从而造成感应电炉熔炼的氮含量大大高于冲天炉熔炼铁液的含氮量。当含氮量大于0.01%时，铸件易产生氮致气孔。
2、感应电炉熔炼时铸铁的结晶特性。感应电炉熔炼时，铁液熔炼时间长，电磁搅拌作用强烈，使得铁液中可在共晶结晶时作为石墨外来晶核的物质大幅度减少，铁液的过冷倾向大，白口倾向也大。其次，感应电炉熔炼时铁液的含硫量偏低，对孕育处理带来一定的难度。
3、感应电炉熔炼时生铁锭的使用过多，易导致生铁的不良遗传性，粗大石墨容易遗传，从而影响铸件的力学性能。
所以，一般来说，为了提高感应电炉熔炼铁液的质量水平，很有必要进行过热处理及使用冶金碳化硅进行预处理，从而提高铁液的质量，保证孕育处理过程的正常进行。过热温度一般控制在1500-1580°C，具体可以参照实际生产模式进行确定。
以上仅供楼主参考。
楼上的基本正确 {:3_47:} 谢谢，分享经验。。。。
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