回复LHHU
既然是316L材质
那你再说一下你所用的耐火材料是一点什么？还有就是有没有对一~三层制壳用的耐火材
料进行杂质进行检测？检测结果怎样？
另外毛坯出来后，该部位的表面质量什么样的？
我认为还是杂质造成的，是与壳模杂质起反应的结果，钝化是看不明显，要用特配成份
的酸洗液或热处理+钝化就很明显地显示出来。
楼上师傅：
我们用的粉子是中正的，锆砂是阿斯创的啊，没有检测过杂质， 也不知道怎么检测不知去那检测。
应该是没问题的啊，一直用着的啊，再说了啊就是这一种产品出了问题啊别的产品都没是的啊。毛坯的表面也看不出来的，没热处理钝化后也看不出来啊。热处理后才出来的啊，大多数全在内孔中断位置的啊。
师傅再给分析一好吗】
谢谢了啊
我们这里也曾用过阿斯创锆砂，曾拿过到清华大学进行化验，里面含氧化镁，氧化钾等氧化物杂质大大超标，使硅酸锆的分解温度降低到1000度以下，释放出大量的活性很高的二氧化硅，与钢水中氧化氩铁等氧化夹杂物生成硅酸盐残留钢中。一般来说可以从焙烧1300度以上后的模壳上可以看到一点点的黑点，另外以上壳模上的杂质多一般会伴生的缺陷特点还有：
1、在含铬高的不锈钢上会有。
2、在碳钢和低合金钢上不会产生。
3、在铸件厚大部份，热节，散热比较难的地方，会伴有表面粗糙缺陷，就象酸腐蚀过头和热处理过氧化的现象一样。一般小件、薄件不会有此类缺陷。
我这里也曾发生过类似现象，换了锆砂粉就好了
潘老的三个照片我认为是以下几个原因
1、面层干燥不良，至使壳模表面层微裂；蜡的流动性差，至使壳模脱蜡后有裂纹；壳模干燥不良或面层材料耐火度不够或杂质高；造成铸件表面飞边、流纹及内孔粘砂。
2、钢水的脱氧不良，没有认真做好高温静置工作，浇注后加罩不到位，至使铸件表面麻面。
为什么没人关注此贴呢啊？
不明白啊
好贴，yiji-an-2007 老师分析的很有条理；问题是否查明，期待潘老师给我们一个答案
先得了解
1.浇注温度的控制
2.如何脱氧作业
3.焙烧作业
炉后试样的化学成分分析如何？
浇注1630~1640
焙烧1130
时间90分钟
脱氧材料初脱电解锰，硅铁，终脱硅钙
成分完全符合316L材质
谢谢，分享。。。。。。。。。。。。。。。。。