zsh88888888 发表于 2011-11-7 21:43:15

哎,两步/三步多了可以打出来,三步打出来的好看点。两步打需要算下,等体积法就Ok;三步和你底孔没啥关系,不要打的太大就好。

watcher 发表于 2011-11-8 14:03:52

青豆上路 发表于 2010-4-21 16:31 static/image/common/back.gif
我上次做的时候材料5052的铝,按照楼主的尺寸底孔3.2,压锥度时模芯上加一个3.1的圆柱定位孔就不会小了,就 ...

底部加镶件垫高0.1就可以了,能消除压痕

天间一线 发表于 2011-11-21 09:54:07

guide2008 发表于 2010-1-18 18:20 static/image/common/back.gif
底孔尺寸不是关键,你打90度锥时会挤压变小,只是变形不要大于3.1即可

最好用材料试一下,90度锥才是关键,预冲孔太小,90度锥不好做(不是打不到位就是材料外边缘挤得太多),预冲孔太小,冲3.1有问题。

jolin99 发表于 2011-11-22 15:59:20

我们原来在铝板上打这种孔,是直接在板上打沙拉孔,反面打个小凸点出来,后续冲孔,2步解决

zhengyajiguang 发表于 2011-11-22 16:59:41

大家好,我是做激光设备。有空过来讨论一下激光。其他的我不懂

yetian143 发表于 2011-11-25 19:43:14

呵呵呵                        

♂◎ジ→波 发表于 2011-11-30 13:16:10

看到各位大虾问的问题 我就知道自己好好回去学习基础课程了 {:soso_e105:}好好努力去了 {:soso_e130:}
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