碳氮共渗后表面电镀脱皮，表面发黑不均---[求助]
<P>现在我负责项目，钣金件、车制件需要碳氮共渗后表面处理，效果不理想，情况如下：</P><P>1.碳氮共渗后表面电镀脱皮</P>
<P> 材料：冷带、SPCC、65Mn 硬度要求：HV600~800</P>
<P>2.表面发黑不均</P>
<P> 材料：Y15、45钢、40Cr 硬度要求：HV700~1000</P>
<P>希望大家帮助我！谢谢</P>
Re: 碳氮共渗后表面电镀脱皮、表面发黑不均问题请教*急*
怎么没人帮我？Re:碳氮共渗后表面电镀脱皮，表面发黑不均---[求助]
<P>碳氮共渗后还要镀铬？不理解？</P><P>镀硬铬前,必须磨削加工,单边小于基本尺寸0.05左右,看镀厚要求,镀后大于基本尺寸0.05左右,再磨到尺寸,才能保证镀硬铬质量. 切记镀前必须磨削加工！！ </P>
<P>不知电镀是本单位加工还是外协,如是外协的要他们保证, 如是本单位加工的,除了镀液组成及操作条件外,被镀零件的表面状态也是关键因素,不允许有任何油污、锈或氧化皮. </P>
<P>表面发黑纯是热处理问题,应该很容易解决的,到本网站查一下资料.</P>
Re: 碳氮共渗后表面电镀脱皮，表面发黑不均---[求助]
不能理解又渗又镀Re: 碳氮共渗后表面电镀脱皮，表面发黑不均---[求助]
工艺好象不符合常规～～不知道什么特殊要求！
Re: 碳氮共渗后表面电镀脱皮，表面发黑不均---[求助]
谢谢你们！我们的产品是纺织机械上用的，本来是碳氮共渗后需要发黑的，但有些机型需要和水接触且需要强度和耐磨性。镀铬还为了增强外观，牵涉到价格。
所以可能和常规不大一样，我也在头晕中。现在还是碰到镀层脱落的现象。请指教有那些可以去除表面的氧化层和锈斑。我们目前使用的是振动式光饰机和离心式光饰机进行零件抛光。这样可行吗？等待大家的帮忙。谢谢！
Re: 碳氮共渗后表面电镀脱皮，表面发黑不均---[求助]
光亮镀镍后镀铬层脱皮,而且没有规律,是何原因？----这种情况多数是由干镀亮镍后的零件在清洗槽中放置时间过长,或是在空气中停留时间过长,使镀镍层出规钝化造成的。为解决这一问题,可在镀铬前增加一次琉酸(质量分数为10％)活化,然后再清洗,应即入槽镀铬。Re: 碳氮共渗后表面电镀脱皮，表面发黑不均---[求助]
谢谢。我再尝试一次：）Re: 碳氮共渗后表面电镀脱皮，表面发黑不均---[求助]
由于镀铬电解液的分散能力和深镀能力均较差，对某些形状较复杂的零件会出现漏镀现象。在镀硬铬时，也常因结合力不好而产生镀层起皮现象。在生产操作时可采用以下措施。（一）采用冲击电流
对一些形状较复杂的零件，除了使用象形阳极、保护阴极及辅助阳极外，还可以在零件入槽时，以比正常电流密度高数倍的电流对零件进行短时间冲击，这样，可以使阴极极化增大，使零件表面迅速沉积一层铬，然后再恢复到正常电流密度施镀。
冲击电流也可用于铸铁件镀硬铬。由于铸铁件中含有大量的碳，氢在碳上析出的过电位较低，另外，铸铁件表面有很多气孔，使得真实表面积比表观面积大很多，若以正常电流密度施镀，则因真实电流密度太小、而没有金属铬的沉积。所以，在铸铁件镀硬铬时，必须采用冲击电流，增大阴极极化，使表面迅速沉积一层金属铬后，再恢复到正常电流密度施镀。
（二）采用阶梯式给电
含镍、铬的合金钢，其表面上有一层极薄的氧化膜，镀硬铬时会影响镀层与基体的结合力，为此，在零件入槽后先通以比正常电常密度小数倍的电流，然合呈阶梯式逐步升高至正常电流密度进行电镀。另外，在镀硬铬过程中，有时会遇到中途断电，此时镀铬层表面也会产生薄层氧化膜，若直接通电继续电镀，将会出现镀层起皮现象，采用阶梯式给电即可避免。
（三）采用阳极浸蚀（刻蚀）
对表面有较厚氧化膜的合金钢及高碳钢镀硬铬，或在断电时间较长的镀铬层上继续镀铬时，通常先将零件作为阳极进行短时间阳极浸蚀（刻蚀）处理，使氧化膜电化学溶解，并形成微观粗糙表面，随后迅速将零件转为阴极，以正常电流密度进行电镀，或采用阶梯式给电，即可得到结合力良好的镀层。
（四）镀前预热
对于大件镀硬铬，工件入槽后需进行预然处理，否则，一方面会影响镀铬层的结合力，另一方面也影响镀液温度，所以大件镀前要在镀液中预热数分钟，使基体与镀液温度相等时，再按上述方法进行通电操作。镀液温度变化最好控制在+-2度内。
Re: 碳氮共渗后表面电镀脱皮，表面发黑不均---[求助]
和他们老一辈的的工程师说了这个方法，但是他们说不能总是参考理论！~~~晕我也不管了，你们的建议我自己会记牢，谢谢你们！以后有问题继续请教你们
！~
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