电弧焊缝质量问题---请教
有个问题请教一下这里的师傅们;普通的低碳钢板子Q235，对焊。板子厚度25mm，两面打坡口。焊缝长度大概100mm。
焊后表面机械加工，然后做超声波无损探伤来确认焊缝是否有缺陷。
我想知道，这个要求是否很高？换句话说，这种焊缝，使用正确的焊条，是不是一个普通熟练的焊工，焊出来就能保证探伤合格？
还是说，是一个很高的要求，要很高水平的工人操作才行？
先谢过 要看楼主的东西是用在什么地方的，使用场合不同，超声波探伤的允收标准也是不一样的，但是感觉低碳钢的焊接如有探伤要求的话，为什么不采用二保焊呢？成本相差也不大啊。 首先说在什么地方用，有无疲劳要求，如果只是一般结构，就很简单，
楼主的厚度，单面坡口也可以，可以单面焊双面成型，大桥可以用，
还有，即使做超声监测，也无法保证应力状态及疲劳问题，有要求的，不应当用235材料。
手工焊和二保焊都没问题，手工焊对焊工的要求高，但质量容易保证，二保焊有气孔问题。
对试验品或检验品，厂里一般都有‘第一把枪’，既然拿高薪，手艺没问题， 大概工艺步骤是这样的：首先确定该焊接构件使用条件，比如，容器和普通结构件的区别，或者是该构件的承受载荷的情况；然后确定无损检测的合格级别一级合格和三级合格区别就很大了；
其次确定焊工技能，探伤级别越高对焊工的技能要求就高，虽说是熟练的焊工若没有探伤焊缝的焊接经验也不能保证合格；
再次，就是焊接，原则要按焊接工艺执行；
最后是打磨焊缝，探伤合格后再进行机械加工。 涨见识了谢谢 楼上的几位回答好像都有点跑题啦！
我认为掌握焊接工艺最重要，正确的工艺加上熟练的焊工操作基本上是能够达到楼主的要求的，只要你工艺做的好，一般来说谁焊都差不多的（当然必须是熟练的焊工，别让学徒上就行:lol）。
至于工艺，基本上就是坡口要求至少打磨到金属本色，包括焊缝两侧10~15毫米，有条件上刨床，另外焊缝两头要加引弧板，必须加。焊条一定要预热，另外采取多道焊接。
是熟练的焊工都能焊好。
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