关于一架1100可逆六辊冷轧机，出口厚度变化剧烈的疑问？
小弟不才，从事液压自动厚度控制的调试工作。现在在调试一台六辊可逆冷轧机：该轧机工作辊辊径300mm,最大轧制力设计为800吨，最宽能轧制1050mm的原料。现在碰见的一个问题，当把来料厚度为3.0mm经过几道次轧制，在最后一道次从0.3mm向0.28mm轧制时，来料公差平稳，某一段出口公差迅速变化，可由0.28mm轧制到0.17~0.18mm，此时，由于自动控制起作用，轧制压力会自动减小，但反应在厚度时变化不明显。关掉自动控制，人为也不操作，出口厚度会慢慢恢复到0.28左右。现在考虑是不是异步轧制或机械某位置卡死？不知道各位有没碰见过这种情况！ 比较复杂的问题，你来料的硬度变化大吗？还有，这类问题，要看你系统的设定，反馈的类型等，表面上看不出来
但你得先排出有些问题，比如传感器问题，信号连接问题，等，这些外在东西都处理了，再处理系统自身的问题， “自动控制关掉，出口公差稳定”，这样看来应该是自动控制系统的问题，位移传感器反馈测量不准，上面有油污，安装抖动，还有就是有信号干扰等等都可能，压下液压系统压力稳不稳?
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