加工中心精铣钢板面问题---请教
设备：数控加工中心刀具：山特合金铣刀片(R245-12T3M-PM)4230
刀盘：R245-200Q60-12M
工件材料：45
切削参数：n=400r/min,f=0.35mm/r
切削余量：1mm
切削液：加士多
问题如下：
1：在更换新刀片的情况下，有些零件精加工出来的钢板面会有一圈一圈的刀纹，用手摸过去能明显感觉得到。
不知道具体是什么原因？是否能通过适当地改变切削参数来改变这种状况呢？
2：铣削余量地选择是否合理，一般加工中心上精加工铣削余量选多少？
请各位多多指教，Thank you! 感觉余量偏大，进给偏低，进给1mm/r 转速应该还可以提高 看来这问题还是比较普遍。{:2_39:}
不过有手感就不行啦，起码刀纹应该没有手感，两行之间就有一点点手感，我以前用52K就这样。
楼上说得对：转速应该还可以提高，还有可否分两刀，不要一步到位。 工件本身或者装夹的刚度如何？ 回复4# 老马师傅，您好！
转速是可以提高，也考虑了分两刀加工，但是分两刀加工节拍长了，单班的产能就下来了。 回复5# 工件本身的刚性良好
装夹是采用气动夹紧的，刚性应该也不存在问题 回复2#刀片上有Vc,Fz的参数：
根据Vc范围：225-275m/min 算出n的范围：358-438r/min
根据Fz范围：0.1-0.28mm/r 算出F的范围：1.2-3.36mm/min
在以上参数范围之内，减少余量的情况下，适当地提高转速，降点进给是否可以改变表面粗糙度的情况呢？谢谢！ 45的钢走1MM，大了，分两刀，第一刀转速和进给都提高，不用考虑表面，第二刀，进给小一点。这样既保证质量也能保证产量。 6# tuligao
“快”但是达不到要求也不行的啊！先考虑如何达到要求质量要求，才琢磨如何加快产能。
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