铸造阀门时为什么有很多砂眼和裂缝?
我公司是一家集铸造机床车工的企业，最近以来我们的产品砂眼和裂缝等等特别多，以前还好些。这和产品有关吗？我现在主要生产材质为304 316不锈钢高压(64~100P;150B~600B)阀门，阀门的壁厚了砂眼和裂缝是不是与就容易产生呢？请各位网又提提意见和办法。 你的冶炼应该有些问题，你看一下下面几个问题是否有：
1 非金属氧化物是否合格，含量和形态都要检查，
2 裂纹与浇注温度有些关系，特别是过热度，不锈钢的这个问题比较敏感，要严格控制过热度，
3另外，不知道你是什么铸造方式，有些‘沙眼’（姑且叫做沙眼,有些不是真正的沙眼），的形成与铸造方式有关，比如模壳在焙烧过程里的一些问题，
总之，不锈钢的铸造是很复杂的事情，要一个问题一个问题的解决，新厂，有明白的家伙，大约一年，可以解决所有的问题，你解决了上面说的问题以后，还要金相组织的问题，强度问题等等，到能出口的时候，就算上了一个台阶。 我们是做复合硅溶胶腊模的
我们现在烧陪火是人工操作以煤炭做燃料
楼上的人兄可以再说说吗。小生不盛感激 硅溶胶铸造不锈钢，表面一般是浅坑，即所谓说的‘麻点’，不深，粗磨可去掉，但有批量就不行了。这类问题，一般是模壳焙烧的温度不够，或时间不够，
深坑，一般是和砂有关系，你用煤炭直接烧吗？火的回程是怎么布置的？怎么做的隔离？
裂纹，一般还是冶炼问题，与模壳关系不太大，详细说一下你的冶炼参数，包括初炼，炉型，添加的炉料，精炼参数等，精炼你用什？脱气吗？，你出钢温度多少？钢包什么材料的？都说说，便于分析，
我办公室有一套从有坑到完全无坑的零件对比，是多年前出口米国的，处理这类东西，有一个过程，不能着急，你最好找一个有经验的家伙，懂从冶炼到铸造的全过程，给你好好看看，用半年，多给点薪水，指点你一下，很快就可以解决的，不是什么大问题，
解决以后，你做一套对比模型，记录参数，以后就没问题了。一般这种东西，与有经验的聊几句话，就解决很多问题。
你是新玩‘硅溶胶’的吧？ 这个问题，十几年前是真正的问题，现在不是问题，论坛上就有这方面的专业人士，你雇一个也可以。
在下属‘业余人士’，有问题喜欢与你交流。 这样啊。这位人兄可否给我推荐一位呢，酬劳可以慢慢谈，我是温州人。公司在龙湾区， 找论坛的潘大师啊那可是这方面的专家喽 潘老啊!:lol 问题不是很大，这些都是铸造常见的问题，我们公司生产的304 316不锈钢阀体是出口国外的，这样的新品我开发了好多种，给你说几个方法可以试试，可能很管用：
1.在砂眼和气孔集中的面上，或大面上加排气棒（熔模铸造在蜡模上加），可以是10-12mm的。
2.适当的调节浇注温度和型壳温度。
3.熔炼观察炉子的料是否有异常，这个可以问炉头。
4.裂纹的问题是产生在法兰或管壁部位吗？，你将组合系统发给我，我给你优化一下，应该可以解决。
5.壁厚不是产生砂眼和裂缝的原因，我们有65mm铸件也没有产生砂眼和裂纹 补充一下：
在砂眼和气孔集中的面上，或大面上加排气棒和集渣棒（熔模铸造在蜡模上加），可以是10-12mm的，高度8-10mm。
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