在高速机上粗开内型轮廓
本帖最后由 少年游 于 2009-10-2 20:49 编辑这种加工方式在欧洲很普及，走刀路径采用摆线方式，刀片是蓝帜的。（不是做广告，只为共同探讨） 好处是什么那？请楼主说说！ 本帖最后由 少年游 于 2009-10-3 19:13 编辑
（一）尽量避免了端面粗铣刀的使用，对于内轮廓加工在一定范围内避免了钻头的使用。有利于机床主轴精度的保护。
（二）对于小型钢件的加工，通过专业化刀具和高速机的配合使用在很大程度上提高了加工效率。
（三）通过一次装夹，即可成型。确保了工件的精度。在欧洲和美国模具行业甚至通过这种方法，将各个镶块直接粗精一次到位后拼装在模座止口上。不再进行后续加工（当然，这种做法对于模座止口的加工精度要求也很高）。这种做法也符合精益生产的要求。
（四）刀具刃型的专业化设计和CAM软件的广泛使用是这种方法的有力保障。（视频中的刀具每层切深是3至5mm远比牛鼻刀的0.5到1.0mm效率要高）
（五）由于对刀具要求较高，所以在国内推广还存在一定困难，但在国内几个大型模具厂已经开始使用这种方法加工了。
顺便提一句，我赞同狙击手版主说的“刀具可能改变工艺”。 刀具太重要了
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