单件小批量加工，采用什么编程方法比较好？
最近看了下法兰克的数车的G代码，里面有很多的循环指令。这些循环指令对于批量大，余量均匀的零件加工还是比较好的，但是我们公司一般以单件小小批量加工，有些零件在普车粗车，数车精加工，但是粗车后的尺寸也有差异很大的，如果用循环指令，很容易就撞刀了对于这样的情况，采用什么方式的编程方法比较好呢。。。 哎...数控程序如果是很简单的那直接手动编程基本不会有问题！稍微复杂点的就最好在数控仿真软件上实验过在加工，超级复杂的就不能靠手工了 数车编程一般不需要软件吧，还是手编的比较好。。。软件有局限性，而手编的话，灵活性更大。。。 怎么会撞刀呢？应该是程序有问题！比如循环起点的设置不合理…… 撞刀是不怎么会的，但是你如果余量不均匀的话，第一刀的吃刀量就会有差异，如果一个工件吃刀量2MM应该算是极限了，而换了另一个，第一刀吃刀3MM了，那不就跟撞刀一样了啊。刀具和机床都承受不了啊。当然可以多走几刀，但是加工时间上就慢很多了。 你不是说单件 小批量上产吗你可以先把他们统一尺寸（尺寸差不多）的 挑出来
然后 在 统一加工 我是这样做的 我现在做的 都是单件 有时候一个班要做20张图纸呢 5# sxc6138
我个人认为，你说的打刀的情形是存在的，但是尽管余量不均匀，不均匀的量应该在一刀的范围内吧（如果不是，那也太不均匀了），那么要想避免打刀，那就多走一刀得了，最多也就空走一刀（当然，如果零件较复杂且较长，那也确实浪费了点）。 你那里什么员工啊。普车上能差出半径1mm，直径2mm的误差出来！！按余量分批吧。 这样不是用什么编程的问题了，什么程序碰上你的毛坯也不行，还粗加工了，也不能差这么多啊
如果实在不行还是照着最大的量分刀吧。最好是让前序 好好干，别差的太离谱了 其实也是的，现在就让他们自己去反工
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