熔模铸件常见缺陷分析和解决方法
熔模铸件常见缺陷分析和解决方法熔模铸造具有尺寸精度高、表面质量好等一系列优点，是一项被广泛应用的少、无切削的先进工艺。
在熔模铸造生产过程中，灼热的钢液浇注到高温的型壳中，铸件从冷却凝固到冷却至室温，将产生三种收缩，即液态收缩、凝固收缩和固态收缩。当浇注系统设计不合理时，就会产生缩孔（集中缩孔、凹角缩孔、缩陷、缩裂）、缩松、热裂纹和渣孔等缺陷；同时在铸件的表面产生氧化脱碳；铸件热处理时，易产生软点，导致铸件的硬度低，耐磨性差；甚至容易产生淬火裂纹；这样的铸件在承受动载荷时，往往在上述缺陷处成为疲劳裂纹的疲劳源，导致铸件早期失效。
在熔模铸造生产过程中，由于型壳材料选用不当，或使用的型壳材料不符合工艺要求，或制定、执行制壳工艺不妥等原因，使型壳的质量下降，导致铸件产生鼠尾、凹陷、或夹砂，甚至出现铸件鼓胀、跑火；以及砂眼等缺陷。
缺陷产生在铸件的外部，严重的影响了铸件的表面质量，增加修复工时；无法返修的铸件，只能报废。
缺陷产生在铸件内部，减少了铸件的有效承载面积，同时在铸件缺陷的周围易产生应力集中，就会大大的降低铸件的机械性能，尤其是冲击韧性和疲劳强度以及使用寿命。在加工过程中发现缺陷，就浪费了大量的机械加工工时。
上述缺陷不仅影响了生产和交货，而且还增加了铸件生产成本，降低了企业效益。
熔模铸件缺陷的种类很多，不同的缺陷对其质量的影响也不同。有的缺陷是技术条件允许的，有的缺陷是不允许的。铸件缺陷的种类不同，产生的主要原因也不同，在生产中由于错误的判断了铸件缺陷，不仅白白的浪费了大量的人力、物力和财力；而且影响了生产和企业效益。只有首先正确判断铸件缺陷的种类，才能准确地找到产生缺陷的主要原因，进而采取有效的措施，达到降低铸件缺陷的目的，取得事半功倍的效果。
有人说：“熔模铸造＝技术＋手艺”。由于熔模铸造工艺复杂、影响因素繁多，在生产中又是人工操作、很难控制；因此铸件的废品率比较高，据不完全统计废品率约为10％，个别缺陷的废品率甚至更高；而且很不稳定。
为了减少熔模铸件缺陷，降低生产成本、提高铸件质量、增加经济效益；作者在参阅国内外大量文献的基础上，在生产实践中对熔模铸件的各种缺陷进行了多年的不断探索、实践和反复研究、论证，尤其对熔模铸件常见缺陷的特征、产生的机理和主要原因进行论述，并找到了一些具体的、切实可行的、有效的解决方法。
作者将陆续发表熔模铸件常见缺陷分析和解决方法的14篇科技论文，愿意与同行分享、探讨和商榷，使其发挥应有的作用。这些论文是从事熔模铸造生产和研究的技术人员、管理人员，工厂的生产工人、检验人员，以及高等院校师生选用的一部不可多得的图文并茂、实用性强的参考资料。
欢迎在熔模铸造方面有需要的企业与作者联系，将为你提供技术、管理和项目等全方位的咨询、服务和支持，愿为你的企业发展献出一份真诚的爱心。
作者：潘玉洪、本科毕业、高级工程师，手机：13509655192，邮箱：pyhsz@163.com
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