模具滚压过程变形问题---请教
最近手头有一套生产纸桶的设备，在压纸桶桶底的时候铁皮总是变形非常严重，明显是压的过程模具没有过度好，本人对模具了解不是很深，希望高手帮忙指点下。钢板后度0.6，纸桶直径600，桶底外圈要包一层0.6铁皮，把桶底封口。压出来桶底铁皮就奏的很严重，封底模具如何做比较理想？？？能过顺利过度。希望各位高工能给点宝贵意见。至谢！ 不是很清楚楼主说的意思，0.6的铁板是事先就裁切好的？外圆多大？包住600的纸桶底部翻上来的边是多少？
还是没翻边？奏的部分是桶底部铁皮还是翻边的铁皮？
你们具体是怎么个压法？要说底部是一平面怎么会奏？ 如果有图就更好，这样更方便大家讨论。 大家一起讨论，欢迎指点，并给建议，谢谢 因为压的时候底部铁皮外圈直径由大变小，所以过程会起皱，模具如何做比较理想，能够让它很顺的过渡就不会起皱，希望大家给建议，至谢！！！ 滚压轮的R角很重要，R的大小和粗糙度应该会直接影响，还有旋转的速度也会影响。
直接贴平纸桶底部那圈铁板，和起奏那部分是一次成型的吗？ 说明下，滚得过程已经出来了，就是最后一道工序压桶底，是直接压合起来，外圈直径会有很大的缩小，所以才皱，现在是压的这个模具要如何做才能更好解决皱折。 从图形上面看，这个包边形式是没有什么问题的，应该是施压的步骤或形式有不足。 步骤形式？LS你指的什么，可以清楚一些吗？桶底是一个模具直接压合起来的，没有分什么步骤。 是把施压的动作分解（成步骤）来分析，没有看到现场（或模具），不好说你的模具哪个地方有问题；
只能臆断，如果是直接施压可能效果不佳，是否考虑附加一个旋压机构
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