利用电流通过焊件接头的接触面及其邻近区域所产生的电阻热将焊件局部加热到熔化或塑性状态，并在压力下形成焊接接头的焊接方法。
一 点焊
1 电极：柱状 工件：搭接
2 焊接过程：电极压紧工件→通电加热 → 断电→保持原压力（加大）→去压。
分流：两点之间距离小，分流大。
3 特点：生产率高、易自动化、焊接变形小、设备复杂，焊前要严格清理工件表面。
应用：薄件、钢筋 δ≤4mm。
二 缝焊
1 焊接过程：与点焊相似，只是用滚动盘状电极代替柱状电极，形成连续焊点。
2 特点: 由于焊点重迭50%以上，故密封性好，但分流严重，适于3mm以下薄板。
三 对焊
利用电阻热使对接接头在整个断面上连接起来的一种电阻焊方法。
1 电阻对焊：
（1） 焊接过程：对正、夹紧、予压力→通电→塑性状态→增大压力、断电。
（2） 特点：易操作、接头外形光滑、毛刺少、接触面质量影响焊后质量。
应用：断面简单，（Lord＜20mm）强度要求不高的件。
2 闪光对焊：
（1） 焊接过程：对正、通电→点接触→面接触熔化→加压、断电。
（2） 特点：接头质量好（飞溅、挤出杂质、夹渣少）、金属损耗多、工件尺寸留较大余量，毛刺多。
应用：同种、异种金属均可，形状尽量相同，d=0.01mm F=20000m2
刀具、钢轨、管子等。
四 摩擦焊
利用工件接触摩擦生热，将工件端面加热到塑性状态，然后在压力下完成焊接。
1 焊接过程：加压→旋转其一，接触的生热→塑性状态，停转→加压→塑性变形，完成焊接。
2 特点：
（1）接头质量好（接头杂质、氧化皮挤出、不易产生气孔、夹渣）。
（2）操作简单、易自控、生产率高。
（3）设备简单、耗电少（只有闪光焊1/10——1/15）
（4）焊接金属广泛，尤其性能差别大的异种金属，
如：碳钢+镍基合金、铝+钢 可以用高频脉冲焊
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